Badanie twardości części do tłoczenia metali

Test twardości części do tłoczenia metalu wykorzystuje tester twardości Rockwella. Małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach mogą być używane do testowania płaszczyzny, która jest bardzo mała, nie można jej przetestować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella. Przenośny tester twardości Rockwella do powierzchni serii PHP doskonale nadaje się do testowania twardości tych części tłoczonych. Części tłoczone ze stopów są najczęściej używanymi częściami w obróbce metali i produkcji mechanicznej. Obróbka tłoczeniem to metoda przetwarzania wykorzystująca formy do oddzielania lub kształtowania metalowych pasków. Zakres jego zastosowań jest bardzo szeroki. Obróbka tłoczenia obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie, wykańczanie i inne procesy. Materiały przetwarzane przez tłoczenie części to głównie blachy walcowane na gorąco lub walcowane na zimno (głównie walcowane na zimno), takie jak płyta ze stali węglowej, płyta ze stali stopowej, płyta ze stali sprężynowej, płyta ocynkowana, blacha ocynowana, płyta ze stali nierdzewnej, miedź i płyta ze stopu miedzi, płyta z aluminium i stopu aluminium itp. Matryca używana do tłoczenia części nazywana jest matrycą lub w skrócie matrycą. Matryca jest specjalnym narzędziem do wsadowego przetwarzania materiałów (metalowych i niemetalowych) na wymagane części tłoczone. Wykrojniki są bardzo ważne przy tłoczeniu. Bez matrycy spełniającej wymagania produkcja masowego tłoczenia będzie utrudniona; bez zaawansowanych tłoczników nie można realizować zaawansowanych procesów tłoczenia. Proces tłoczenia i matryca, sprzęt do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy obróbki tłoczenia. Dopiero po ich połączeniu można uzyskać części tłoczone. W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i obróbki plastycznej, obróbka tłocząca ma wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Obróbka tłoczenia to technologia produkcji polegająca na wykorzystaniu mocy konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń do tłoczenia w celu bezpośredniego poddania blachy działaniu siły odkształcenia i odkształcenia w formie, w celu uzyskania części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Materiały arkuszowe, formy i urządzenia to trzy elementy obróbki tłoczenia. Tłoczenie jest metodą obróbki metalu na zimno. Dlatego nazywa się to tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem blachy, w skrócie tłoczeniem. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii plastycznej materiałów. Ze względu na przewagę tłoczenia, tłoczenie ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład w przemyśle lotniczym, lotniczym, wojskowym, maszynowym, rolniczym, elektronicznym, informacyjnym, kolejowym, pocztowym i telekomunikacyjnym, transporcie, chemicznym, sprzęcie medycznym, sprzęcie AGD i przemyśle lekkim występują procesy tłoczenia. Nie tylko jest stosowany w całej branży, ale każdy ma bezpośredni kontakt z wyrobami do tłoczenia. W samolotach, pociągach, samochodach i traktorach znajduje się wiele dużych, średnich i małych części tłoczonych. Karoseria, rama, felga i inne części są wytłoczone. Według odpowiednich statystyk ankietowych 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków to części tłoczone; 90% telewizorów, magnetofonów i aparatów fotograficznych to części tłoczone; dostępne są również metalowe korpusy zbiorników na żywność, kotły stalowe, miski emaliowane i zastawa stołowa ze stali nierdzewnej. Wszystkie są produktami do tłoczenia wykorzystującymi formy; nawet w sprzęcie komputerowym nie może zabraknąć części do tłoczenia. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji