Sprzęt Wyjaśnia obróbkę rysunku precyzyjnych części tłoczących

Jako jeden z głównych procesów tłoczenia, bardzo szeroko stosowane jest precyzyjne tłoczenie części. W procesie rozciągania można wytwarzać różne cienkościenne części o kształtach cylindrycznych, prostokątnych, schodkowych, kulistych, stożkowych, parabolicznych i innych nieregularnych. 1. Obróbka półkulistego precyzyjnego tłoczenia części z kołnierzem: Podczas rysowania części kulistej półfabrykat ma częściowy kontakt z kulistą górną częścią stempla, a większość pozostałych znajduje się w zawieszonym i nieograniczonym stanie swobodnym. Dlatego głównym problemem procesowym tego rodzaju rozciągania części sferycznej jest poważne pocienienie lokalnej części stykowej lub niestabilność i marszczenie części zakrzywionej. 2. Obróbka ciągnienia kołnierzy precyzyjnych części tłoczonych: część kołnierza ciągnionego produktu poddawana jest płytkiej obróbce ciągnienia. Sytuacja naprężeń i odkształceń jest podobna do sytuacji w przypadku kołnierzy ściskanych. Ze względu na styczne naprężenia ściskające łatwo się marszczy, więc granica formowania jest ograniczona głównie przez zmarszczki ściskające. 3. Obróbka rysowania krawędzi precyzyjnych części tłoczonych: wykonaj obróbkę ponownego rysowania kątowego na części kołnierzowej poprzedniego produktu do rysowania. Ta obróbka wymaga, aby materiał miał dobrą plastyczność. 4. Głębokie tłoczenie precyzyjnych części tłoczących: produkty do przetwarzania ciągnienia, które przekraczają limit przetwarzania rysowania, można zakończyć po ponad dwukrotnym wielokrotnym rysowaniu. Produkty rozciągane w kierunku głębokości stacji czołowej są ponownie rozciągane w kierunku głębokości. Element rozciągliwy z szerokim kołnierzem jest rozciągany do wymaganej średnicy kołnierza podczas pierwszego rozciągania, a podczas późniejszego rozciągania średnica kołnierza pozostaje niezmieniona