Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
W przypadku projektów galwanizacji produktów sprzętowych należy najpierw wyjaśnić, czy proces produkcyjny, który ma być zastosowany w projekcie, należy do „Katalogu wytycznych dotyczących dostosowania struktury przemysłowej (2011)” (nowelizacja), „Część eliminacji przestarzałego procesu produkcyjnego w przemyśle przemysłowym” Katalog wytycznych dotyczących sprzętu i produktów (2010)”. Jeżeli proces produkcyjny i sprzęt należą do kategorii objętych ograniczeniami i wyeliminowanymi, należy je odrzucić. „Katalog wytycznych dotyczących dostosowania struktury przemysłowej (2011)” (nowelizacja) wyraźnie stwierdza, że „eliminacja toksycznego i szkodliwego procesu galwanizacji cyjankiem (cyjanek złota i potasu oraz cyjanek złocisty potasu (2014)); srebro, stopy na bazie miedzi i proces wstępnego powlekania miedzią (eliminacja zawieszona); dlatego też w projektach galwanizacji wyrobów sprzętowych należy wycofywać proces galwanizacji zawierający cyjanek. Raport OOŚ powinien przeprowadzić szczegółową analizę konieczności stosowania procesu galwanizacji zawierającego cyjanek w zawiesinie i przedstawić sugestie dotyczące opracowania procesów alternatywnych. Jednocześnie OOŚ projektu galwanicznego powinna również wyjaśnić, czy konstrukcja projektu spełnia krajowe i lokalne warunki dostępu przemysłu, wymogi kontroli zanieczyszczeń metalami ciężkimi itp., a także kompleksowo przeanalizować analizę zgodności projektu budowlanego z obecnymi przepisami przemysłowymi polityka. Wyjaśnić, że system zbierania ścieków powstałych podczas galwanizacji powinien być sklasyfikowany zgodnie z wymogami „Norma dotycząca usuwania zanieczyszczeń w procesie galwanicznym” i „Specyfikacja techniczna dotycząca inżynierii oczyszczania ścieków podczas galwanizacji” (HJ2002-2010). System zbierania jest ważną częścią analizy inżynieryjnej projektu galwanizacji produktu sprzętowego. „Norma emisji zanieczyszczeń galwanicznych” (GB21900-2008) stanowi, że zanieczyszczenia monitorowane na wylotach z warsztatów lub zakładów produkcyjnych powinny być zbierane oddzielnie; zgodnie z charakterystyką ścieków galwanicznych, ścieki z przedsiębiorstw galwanicznych należy ogólnie podzielić na co najmniej ścieki zawierające cyjanki i ścieki zawierające chrom. Pięć strumieni ścieków, w tym ścieki, ścieki zawierające nikiel, ścieki zawierające olej i ścieki kompleksowe ( z wyłączeniem substancji zanieczyszczających klasy I) są zbierane i oczyszczane. Niektóre firmy zbierają i oczyszczają również oddzielnie ścieki po miedzi koksowniczej i ścieki z przemywania ziemi. Ścieki z przedsiębiorstw zajmujących się galwanizacją wyrobów metalowych osiągnęły siedem zmian jakości wody i jakościowe oczyszczanie. Plan zbierania sklasyfikowanych ścieków galwanicznych pokazano na rysunku. Warsztat galwaniczny jest podzielony na strefy zapobiegania i kontroli. W zależności od rodzaju zrzutu ścieków dzieli się go na obszar zawierający cyjanek, obszar zawierający chrom, obszar zawierający nikiel, obszar wstępnego oczyszczania, obszar kompleksowy itp.; każdy obszar jest podzielony groblami, aby zapobiec odprowadzaniu ścieków przez przelew zbiornika myjącego. Wylot podłogowy jest bezpośrednio podłączony poprzez rurociąg do odpowiedniego rurociągu oddzielającego jakość. Obszary ścieków z popłuczyn zawierających chrom, cyjanek i nikiel powinny być wprowadzane do odpowiednich rurociągów zbiorczych z separacją mas. Dzięki wybudowaniu systemu odbioru ścieków galwanicznych możliwe jest odprowadzanie ścieków galwanicznych do standardu, a poziom zarządzania środowiskowego został podniesiony. Poprzedni post: Analiza problemów występujących w środkach wykrawania i wiercenia oraz obróbki