Producenci sprzętu do tłoczenia, przyczyny i metody leczenia zadziorów występujących w obróbce tłoczenia

Producenci tłoczenia metali często spotykają się z problemem zadziorów na częściach tłoczonych w codziennym procesie produkcji tłoczenia. Co zatem jest przyczyną problemu z usterką? Jak należy to rozwiązać? Xiaoshuo przygotował kilka rzeczy, którymi mógł się z Tobą podzielić: 1. Tępa krawędź tnąca. Zadziory mogą powstawać, gdy krawędź tnąca stępi się lub zostanie nadgryziona. Czynnikami wpływającymi na tępotność krawędzi skrawającej są: 1. Materiał form wypukłych i wklęsłych oraz ich obróbka powierzchniowa są słabe, a odporność na zużycie jest słaba; 2. Struktura wykrojnika jest słaba, a sztywność słaba, co powoduje obrażenia spowodowane gryzieniem; 3. Operacja nie jest smarowana na czas. Szybkie zużycie; 4. Krawędź tnąca nie jest ostrzona na czas. Po drugie, przepaść. Jeśli szczelina zaślepiająca jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna, może to powodować zadziory. Następujące czynniki mogą mieć wpływ na szczelinę, która jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna: 1. Błąd w produkcji matrycy, obróbka części matrycy niezgodna z rysunkiem, słaba równoległość płyty dolnej itp.; 2. Błąd montażu formy, duża szczelina w części prowadzącej, inny montaż formy wypukłej i wklęsłej 3. Precyzja prasy jest słaba. Na przykład szczelina pomiędzy szynami prowadzącymi prasy jest zbyt duża, dolna powierzchnia suwaka i powierzchnia stołu roboczego nie są równoległe lub skok suwaka nie jest prostopadły do ​​stołu prasy, a sztywność stół roboczy jest kiepski. , Podczas wykrawania następuje ugięcie, które może powodować zmiany w szczelinie; 4. Błędy montażowe, takie jak górna i dolna płyta matrycy nie są czyszczone podczas instalacji lub sposób mocowania górnej matrycy dużej matrycy jest nieprawidłowo zamontowany, a górna i dolna matryca nie są zamontowane koncentrycznie (zwłaszcza jeśli nie ma matrycy kolumny prowadzącej), część robocza jest pochylona; 5. Konstrukcja matrycy jest nierozsądna, sztywność matrycy i części roboczej jest niewystarczająca, siła wykrawania jest niezrównoważona itp.; 6. Płyta stalowa ma dużą krzywiznę, a płyta stalowa jest nierówna. 3. Niewłaściwy stan wygaszania. Na przykład półwyrób (w tym części pośrednie) nie styka się ze stemplem lub matrycą. Podczas przycinania i wykrawania z niewłaściwą względną wysokością pozycjonowania wysokość części może być niższa niż względna wysokość pozycjonowania. W procesie cięcia kształt przedmiotu obrabianego i kształt krawędzi tnącej nie dopasowują się, co powoduje powstawanie zadziorów. Po czwarte, jakość wykonania części jest słaba. Skomplikowane kształty z wypukłymi lub wklęsłymi ostrymi narożnikami są podatne na zadziory w wyniku szybkiego zużycia. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienie się na producentach tłoczenia sprzętu, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i jakość 16 kontrole ściśle. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!