Producenci części do tłoczenia sprzętu, rozwijająca się technologia jest nadal silna i zyskuje

W dzisiejszych, ciągle zmieniających się czasach producenci części do tłoczenia sprzętu muszą stale wprowadzać innowacje i rozwijać technologię, aby zwiększać swoją moc. Xiaoshuo pokaże Ci proces półcięcia dolnej formy. 1: W części, w której produkt i materiał są połączone na głębokość 1 ~ 2 mm, głębokość połowy cięcia wynosi zazwyczaj jedną grubość materiału (lub jedną grubość materiału +0,1 ~ 0,2 mm). Jeśli spotkasz się z taką sytuacją, zwróć uwagę na proces projektowania i strukturę. Następujące kluczowe punkty: a. Wysokość stempla: gdy forma jest zamknięta, wysokość stempla połowicznego ścinania wystawionego na płytę jest zazwyczaj o 0,1 mm większa niż wymiar C wysokości połowicznego ścinania. Stempel pozostawia szczelinę o odpowiedniej szerokości w materiale łączącym; B. Szczelina: połowa Cięcie opiera się na ogół na formie żeńskiej, a szczelina jest umieszczana na stemplu. Krawędź tnąca formy gniazdowej nie musi być nacięta w materiale łączącym; C. Zdejmowanie: W formie żeńskiej należy ją przebić wewnętrznie, a wysokość wyrzutu po otwarciu formy jest wyższa niż w przypadku formy żeńskiej. Powierzchnia matrycy jest o 1 ~ 2 grubości materiału większa. Gdy forma jest zamknięta, głębokość połowy nacięcia jest mniejsza niż głębokość powierzchni matrycy żeńskiej. 2: Nie ma ciągłego materiału, ale głębokość połowy nacięcia nie osiąga grubości materiału. Jednakże tego typu stempel półcięty. Niezależnie od tego, czy szczelina tnąca jest umieszczona na stemplu, czy na krawędzi noża, a dolna matryca musi być wykonana w formie pływającej, zależy to od rzeczywistej sytuacji. Sprzęt, 15 najwyższej pomysłowości skupionej na producencie części do tłoczenia sprzętu, ponad 20000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form, ponad 100 miesięcy Zestawy zdolności przetwarzania form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony czasów wykrawania, dokładność wykrawania do 0,01 mm i 16 kontroli jakości są ściśle kontrolowane. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!