Fabryka części do tłoczenia terminali sprzętowych, jak utrzymać formę wspornika + ponad 20 inżynierów projektujących formę R u0026 D

Mistrz form w fabryce części do tłoczenia końcówek metalowych powiedział, że w odniesieniu do konserwacji formy wspornika do tłoczenia w fabryce tłoczenia metali wykonanie tych punktów może poprawić trwałość formy. Xiaoshuo zebrał dla Ciebie kilka istotnych informacji, którymi podzielę się z Tobą poniżej: 1. Stempel jest podatny na pękanie, zginanie i gryzienie podczas użytkowania formy, a tuleja stempla jest zazwyczaj obgryzana. Uszkodzenia stempla i tulei są zazwyczaj zastępowane częściami o tej samej specyfikacji. Parametry stempla obejmują głównie rozmiar części roboczej, rozmiar części instalacyjnej i wymiar długości. 2. Sprężyny i inne elastyczne części łatwo ulegają uszkodzeniu podczas użytkowania i zwykle pękają i odkształcają się. Przyjęta metoda ma się zmienić. Podczas wymiany należy zwrócić uwagę na specyfikację i model sprężyny. Specyfikację i model sprężyny potwierdza kolor, średnica zewnętrzna i długość trzech pozycji. Można zmienić tylko wtedy, gdy trzy elementy są takie same. 3. Po długotrwałym użytkowaniu krawędź tnąca musi zostać naostrzona, a powierzchnia krawędzi tnącej musi zostać rozmagnesowana po szlifowaniu i nie można jej namagnesować, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować zablokowanie. 4. Części prasujące, takie jak płyty dociskowe, Uniglue itp., Części rozładowujące, takie jak płyty do usuwania izolacji, wyrzutniki pneumatyczne itp. Podczas konserwacji sprawdź powiązania między częściami każdej części i czy nie ma uszkodzeń, napraw uszkodzoną część, sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza za pomocą przecisku pneumatycznego i podejmij działania w określonych warunkach. Jeżeli tchawica jest uszkodzona, należy ją wymienić. 5. Elementy mocujące sprawdzić, czy elementy mocujące nie są poluzowane lub uszkodzone. Przyjęta metoda polega na znalezieniu części o tej samej specyfikacji do wymiany. Sprzęt, 15 lat skupienia się na fabryce części do tłoczenia terminali sprzętowych, setki urządzeń do przetwarzania i produkcji, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczne przetwarzanie ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania i tłoczenia dokładność do 0,01 mm, 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych, koncentrując się na jakości i skrupulatnym projektowaniu. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!