Obróbka części do tłoczenia metali Hebei, typowe problemy w produkcji części rozciągniętych + setki urządzeń do przetwarzania i produkcji

Xiaoshuo, technik odpowiedzialny za zakład obróbki części do tłoczenia metali w Hebei, powiedział, że części do tłoczenia i ciągnienia metalu można zobaczyć wszędzie w naszym codziennym życiu. Kiedy części do tłoczenia i ciągnienia metalu są produkowane w dużych ilościach, z różnych powodów pojawiają się różne problemy. , Xiaoshuo podsumował doświadczenie oparte na praktyce, aby podzielić się z wami typowymi problemami i rozwiązaniami w produkcji części do tłoczenia metalu: 　　 1. Kształt i rozmiar części do tłoczenia metalu nie odpowiadają kształtowi i rozmiarowi części do tłoczenia metalu. Głównym powodem jest to, że kształt i rozmiar części do tłoczenia metalu nie pasują do siebie. Oprócz środków mających na celu zmniejszenie sprężynowania spowodowanego niedokładnym pozycjonowaniem, należy również poprawić niezawodność pozycjonowania półfabrykatu. 2. Odkształcenie powierzchniowe części do tłoczenia i ciągnienia metalu jest spowodowane niewłaściwym doborem materiału, niską twardością obróbki cieplnej, złym wykończeniem, zużyciem zaokrąglenia matrycy, złą jakością powierzchni zakrzywionego półwyrobu, nadmierną grubością materiału i kunsztem. Spowodowane nierozsądnym wyborem planu, brakiem smarowania i innymi przyczynami. 3. Pęknięcia zginające w częściach rozciąganych tłoczących metal (1) Jeżeli kąt pomiędzy linią zgięcia a kierunkiem wytłoczenia blachy nie jest zgodny z określonym układem, linia zgięcia powinna być prostopadła do kierunku wytłoczenia przy jednokierunkowym kształcie litery V pochylenie się; przy zginaniu dwukierunkowym, linia i kierunek wytłoczenia są korzystnie ustawione pod kątem 45 stopni.　　 (2) Materiał rozciągniętej części ma słabą plastyczność.　　(3) Promień gięcia jest zbyt mały, a jakość wytrawiania jest słaba.　　 (4) Niewystarczające smarowanie – wysokie tarcie.　　(5) Promień naroża matrycy wypukłej i wklęsłej jest zużyty lub szczelina jest zbyt mała – wzrasta opór posuwu.　　 (6) Jakość sekcji ścinanej i wykrawającej rozciągniętej części jest słaba - zadziory i pęknięcia. (7) Grubość materiału znacznie przekracza tolerancję – niektóre rozwiązania podsumował Xiaoshuo: 　　 1. Kształt procesu tłoczenia i ciągnienia metalu powinien być tak prosty i symetryczny, jak to tylko możliwe, a głębokie tłoczenie jednocześnie tak duże, jak to możliwe; 　　 2. Trzeba to przeprowadzić wiele razy. W przypadku części rozciągniętych, przy założeniu zapewnienia niezbędnej jakości wyglądu, reakcja powinna posiadać ślady, które mogą pojawić się podczas procesu rozciągania, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz; 　　 3. Zgodnie z założeniem zapewnienia wymagań instalacyjnych, odpowiedź powinna mieć pewne ściany boczne rozciągniętej części Nachylenie; 　 　 4. Odległość pomiędzy dołem rozciąganego elementu lub krawędzią otworu na kołnierzu a ścianą boczną powinna być odpowiednia; 　 　 5. Dno i ściana rozciągniętego elementu, kołnierz i ściana oraz zaokrąglone promienie czterech rogów prostokątnego elementu powinny być odpowiednie; 6. Wymiary części rysunku do tłoczenia metalu nie mogą być oznaczane razem z wymiarami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Sprzęt, 15 lat skupienia się na obróbce części do tłoczenia metali Hebei, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdzanych jest 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Od 15 lat zajmuję się sumiennością i oddaniem oczekiwanym efektom Twojej pracy!