Producenci wysokiej jakości podkładek płaskich, jakie są klasyfikacje podkładek płaskich + 15 lat doświadczenia, a producenci wytrzymałości powiedzą Ci

Producenci wysokiej jakości uszczelek płaskich, chociaż każdy proces montażu i mocowania wymaga do pomyślnego przebiegu różnych komponentów, uszczelka jest ważną częścią. Podkładki można stosować pod łbami elementów złącznych, śrubami, wkrętami lub pod nakrętkami lub ich kombinacjami. Podkładki są przeznaczone do pełnienia funkcji w określonych zastosowaniach; może to być blokowanie, rozkładanie obciążenia, ochrona, dekoracja, wskazanie naprężenia, uszczelnianie lub kombinacja tych ról. Podkładki są również ważne, aby zapobiec korozji galwanicznej, zwłaszcza poprzez izolację stalowych śrub od powierzchni aluminiowych. Poniższe Xiaoshuo zajmie ci spojrzenie na kilka klasyfikacji płaskich podkładek: 1, płaskie podkładki Główną funkcją płaskich podkładek jest rozkład ciśnienia powierzchni łożyska, obciążeniem zaciskiem, śrubami lub nakrętkami na większej powierzchni, aby zapobiec uszkodzeniu.　　 Podkładki produkowane są głównie zgodnie ze standardowymi specyfikacjami dotyczącymi różnych rozmiarów, materiałów i kształtów. Podkładki płaskie to cienkie i płaskie okrągłe podkładki ogólnego przeznaczenia z otworem pośrodku. Kształty wewnętrzne i zewnętrzne są zwykle okrągłe. W zależności od funkcji uszczelki otwór lub średnica zewnętrzna mogą być asymetryczne. Rozmiar podkładki płaskiej jest reprezentowany przez średnicę trzpienia łącznika, w przypadku gdy stanowią one część zespołu.　　2, podkładki kwadratowe 　　 podkładki kwadratowe do zastosowań budowlanych powinny być stosowane zamiast podkładek okrągłych do konstrukcji drewnianych i podłóg betonowych; są stosowane ze wszystkimi elementami złącznymi w celu zapewnienia większego rozkładu obciążenia i przejścia śrub przez ściany lub drewno.　　3. Podkładka z otworem kwadratowym 　　 stosowana jest w przemyśle drzewnym i ogrodzeniowym do łączenia śrub do kół i śrub korpusu o przekroju kwadratowym poniżej łba śruby; podkładka znajduje się na kwadracie pod łbem śruby.　　4, podkładka stożkowa 　　 podkładka stożkowa jest przeznaczona do stosowania w części kanałowej, pod nakrętką ze stożkowym kołnierzem, tak aby zespół śruby mógł pasować prosto po dokręceniu. 5. Podkładki sprężyste Podkładki dzielone Podkładki sprężyste spiralne zapewniają funkcję antywibracyjną. Są one oddzielone pierścieniem na pierścieniu i wygięte w spiralę. To powoduje, że podkładka przykłada siłę elastyczną pomiędzy łbem łącznika a powierzchnią nośną, aby utrzymać podkładkę. Dokręć nakrętkę lub gwintowany otwór do czoła i śruby mocno, co spowoduje większe tarcie i opór obrotowy. Podkładka sprężysta jest śrubą lewoskrętną, umożliwiającą dokręcanie gwintu prawą ręką w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Po zastosowaniu ruchu obrotowego w lewo podniesiona krawędź wgryza się w spód śruby lub nakrętki oraz część przymocowaną do śruby, aby zapobiec obrotowi. Podkładka sprężysta nie jest skuteczna w przypadku gwintów lewoskrętnych i powierzchni hartowanych i nie powinna być używana w połączeniu z podkładką płaską pod podkładką sprężystą, ponieważ zapobiega to wgryzaniu się podkładki sprężystej w części, które są odporne na obrót. Podkładki sprężyste produkowane są według różnych norm, podając grubość i wymiary przekroju, najczęściej kwadratowego lub prostokątnego. Popularne podkładki sprężyste to pojedyncze zwoje, ale mogą być również dostarczane jako podkładki z podwójnymi zwojami.　　6. u200bu200bPodkładki zabezpieczające z żebrowanymi stykami 　　 Podkładki z żebrami powierzchniowymi i ząbkami na jednej lub dwóch płaskich powierzchniach są przeznaczone do łączenia materiałów łączących, śrub lub nakrętek w celu poprawy styku elektrycznego lub działania blokującego.　　7, ząbkowana podkładka zabezpieczająca 　　podkładka zabezpieczająca jest skrzyżowaniem sprężyny talerzowej o przekroju trapezowym z ząbkami po obu stronach podkładki. Dzięki stożkowemu kształtowi podkładki zabezpieczającej i zastosowaniu przekładni zębatej śrubowej, najlepszą przyczepność uzyskuje się przy najwyższym dodatnim zablokowaniu. Kiedy podczas dokręcania śruby następuje spłaszczenie podkładki zabezpieczającej, ząbki po obu stronach wgryzają się w współpracującą powierzchnię, aby zapobiec poluzowaniu się śruby na skutek wibracji. Dodatkowo profil sprężyny talerzowej pomaga utrzymać wymagane napięcie śruby.　　8, podkładki klinowe. 　　podkładki są przeznaczone do łączenia, mają centralny efekt klina. Ich zdolność blokowania jest znaczna, znacznie lepsza niż w przypadku sprężyn i podkładek zębatych. System podwójnych podkładek z blokadą klinową zapewnia bezpieczeństwo wibracji w najbardziej wymagających zastosowaniach śrubowych. Nawet przy ekstremalnych wibracjach lub obciążeniach dynamicznych podkładki klinowe mogą zapewnić maksymalną niezawodność. Po dokręceniu śruby zewnętrzne promieniowe zęby podkładki zabezpieczającej w kształcie klina są osadzone w sposób zazębiający się z powierzchnią współpracującą. Jeżeli system nieruchomy podlega naprężeniom dynamicznym, może przemieszczać się jedynie pomiędzy wewnętrznymi powierzchniami uszczelek.　　Podkładki płaskie można wykonać z dowolnego rodzaju materiału, który można dziurkować, prasować lub ciąć. Podkładki wykonane są z różnych materiałów metalowych i niemetalowych, w tym ze stali niskowęglowej i wysokowęglowej, stali nierdzewnej i stopów stali, materiałów na bazie miedzi, miedzi berylowej, brązu fosforowego, tytanu, aluminium, włókna, miki, folii poliestrowej, gumy , Nylon, PTFE i żywica fenolowa.　　 Materiał uszczelki jest ważny, ponieważ niektóre zastosowania wymagają określonych materiałów, aby zapewnić, że uszczelka wytrzyma warunki środowiskowe. Na przykład, jeśli uszczelka poddawana jest cyklicznym obciążeniom, ważnymi kryteriami projektowymi są wytrzymałość i odporność zmęczeniowa, a w przypadku sprężyn i podkładek tarczowych wymagana jest stal wysokostopowa lub stal sprężynowa. Jeżeli uszczelka jest poddawana niewielkim obciążeniom lub ma miękką powierzchnię, która może zostać uszkodzona przez uszczelkę metalową, należy stosować materiały niemetalowe itp. Sprzęt, 15 lat skupienia się na wysokiej jakości producentach podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność metalowych podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, następny- dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, 16 jakości Kontrola rozpoczyna się od surowców i ściśle kontroluje każdą warstwę. Może szybko rozwiązać problemy związane z czasem, dokładnością i jakością!