loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Wysokiej jakości części do tłoczenia metali Jiangsu, 20 000 zestawów doświadczenia w projektowaniu matryc + 20 inżynierów ds. matryc

Technicy wysokiej jakości zakładów przetwórstwa części do tłoczenia metali w Jiangsu często borykają się z różnymi problemami, które wpływają na wydajność i jakość części do tłoczenia w produkcji matryc do tłoczenia. Ponad 20 Ru0026D i współpracowników projektantów firmy Xiaoshuo często analizuje przyczynę od źródła problemu, gdy pojawia się problem, aby problem można było całkowicie rozwiązać skuteczną metodą. Poniższe Xiaoshuo zapozna Cię z typowymi problemami w pracy z tłocznikami: 1. Forma jest zdeformowana. Gdy forma ulegnie odkształceniu, kształt przetworzonej części tłoczącej również ulegnie deformacji, tak że rozmiar wytworzonego produktu nie będzie mógł spełnić wymagań. . Deformacja tłocznika spowodowana jest głównie niewłaściwym doborem materiału lub niewłaściwą obróbką cieplną. Siła matrycy podczas procesu tłoczenia powoduje odkształcenie. 2. Zużycie matrycy Zużycie krawędzi noża, o którym często mówimy w branży tłoczenia, jest przejawem zużycia matrycy. Podczas procesu tłoczenia tarcie pomiędzy górną i dolną matrycą a materiałami nieuchronnie ulega ścieraniu. Gdy warunki ścierania są poważne, przetworzone części tłoczone będą wytwarzać większe zadziory, co skutkuje niekwalifikowanymi produktami. Jednakże zużycie formy można zazwyczaj rozwiązać poprzez szlifowanie. 3. Obgryzanie krawędzi noża W procesie montażu tłocznika, jeśli matryca i stempel nie są odpowiednio dopasowane lub konstrukcja szczeliny jest nierozsądna, bardzo łatwo jest spowodować przygryzanie krawędzi tłocznika podczas tłoczenia. Jeśli uraz spowodowany gryzieniem nie jest poważny, można go rozwiązać poprzez szlifowanie. Jeśli uraz związany z gryzieniem jest poważny, po prostu go przerób. Sprzęt, 15 lat skupienia się na wysokiej jakości częściach do tłoczenia sprzętu Jiangsu, ponad 20 000 zestawów form i doświadczenia produkcyjnego. 500 najlepszych współpracujących i zaufanych producentów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność wykrawania do 0,01 mm oraz 16 kontroli jakości są ściśle kontrolowane. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze zakładu przetwórstwa tłoczenia sprzętu, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, pozwól wybrać spokój ducha, spokój ducha, bądź spokojny!

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect