Jak możemy skutecznie i rozsądnie obniżyć koszty części do tłoczenia metalu?

Konkurencja rynkowa w branży produkcji matryc do tłoczenia stale rośnie, a wiele zakładów zajmujących się tłoczeniem metali musi obecnie stawić czoła ciągłym negocjacjom ze strony dalszych klientów. Rozsądne obniżenie kosztów części do tłoczenia metalu od dawna stało się problemem, który każda fabryka tłoczenia musi pilnie rozwiązać. Jak więc fabryka tłoczenia może rozsądnie obniżyć koszty części do tłoczenia metalu? W pięciu następujących aspektach należy wybrać idealny proces tłoczenia. Przed wyprodukowaniem części do tłoczenia metalu konieczne jest opracowanie doskonałego procesu tłoczenia. Można zastosować jedynie rozsądny proces stemplowania. Aby zapewnić mniej awarii i mniej odpadów w rzeczywistym procesie produkcyjnym, a jednocześnie może znacznie zwiększyć wydajność produktu. Po drugie, dobra matryca do tłoczenia metalu musi być bezpośrednio przetwarzana i wytwarzana przez matrycę do tłoczenia, dlatego należy zagwarantować jakość matrycy, szczególnie w przypadku masowo produkowanych części do tłoczenia metalu, jakość matrycy ma na to duży wpływ. Koszt części do tłoczenia metalu. Po trzecie, wykorzystanie zautomatyzowanej produkcji. Obecnie koszt części do tłoczenia metali, zwłaszcza części do tłoczenia elektronicznego o stosunkowo małej wadze, stanowi często największą część kosztów pracy. Dlatego wdrażanie automatyzacji tłoczenia jest niezbędnym trendem. Po czwarte, spróbuj użyć form ciągłych. Aby promować automatyzację tłoczenia, należy stosować formy do ciągłego tłoczenia. Jednakże, nawet jeśli stosuje się stemplowanie ręczne, w przypadku niektórych produktów, jeśli to możliwe, należy rozważyć proste formy ciągłe. Po piąte, racjonalne wykorzystanie materiałów. W przypadku produktów, które nie są wymagające, możesz w pełni wykorzystać resztki materiałów do produkcji. W przypadku produktów o wyższych wymaganiach podczas projektowania układu należy w pełni wykorzystać materiały, aby zmniejszyć ilość odpadów. Hardware zajmuje się produkcją części do tłoczenia od 15 lat. Precyzja tłoczenia producentów części do tłoczenia metali może osiągnąć ± 0,01 mm + 16 rygorystycznych kontroli jakości, takich jak wykrywanie mgły kwasowej. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do konsultacji: