W jaki sposób typowy producent form realizuje skuteczną kontrolę jakości form

Wraz z rozwojem branży produkcji form następuje także rozwój technologii pomiaru form. W zależności od różnych cech produkcji form, pojawiły się różne technologie pomiarowe i różne urządzenia pomiarowe. Od pomiarów cyfrowych i mapowania na początkowym etapie projektowania formy, po pomiar procedury przetwarzania formy, pomiar naprawy formy, pomiar akceptacji formy i późniejszy pomiar naprawy formy; od małych form elektronicznych po wielkogabarytowe formy samochodowe i przemysł lotniczy na dużą skalę. Do pomiaru form wszędzie jest dostępny precyzyjny sprzęt pomiarowy. Jak dotąd sprzęt pomiarowy używany do kontroli jakości form obejmuje nie tylko klasyczną stałą, precyzyjną współrzędnościową maszynę pomiarową, ale także, ze względu na charakterystykę produkcji form, różne urządzenia pomiarowe odpowiednie do zastosowań na miejscu, takie jak przenośne ramię pomiarowe z przegubowym ramieniem maszyny, wysokowydajne maszyny do pomiaru światła białego, wielkogabarytowe trackery laserowe i inny sprzęt pomiarowy, a technologie detekcji, takie jak pomiar kontaktowy i bezkontaktowy, skanowanie obrazu i laserowe oraz fotogrametria są wykorzystywane do spełnienia wymagań kontroli potrzeby produktów pleśniowych.

Typowa firma zajmująca się produkcją form, oprócz produkcji i wytwarzania form, będzie również zajmować się produkcją niektórych narzędzi kontrolnych, osprzętu i zwykłych części obrabianych. W tych okolicznościach stała maszyna pomiarowa o wysokiej precyzji, dużej funkcjonalności i dobrej wszechstronności stała się klasycznym sprzętem pomiarowym wybieranym do kontroli jakości w większości firm produkujących formy. (Poradnik: Wymagania jakie należy spełnić przy projektowaniu form do kucia)

Wymagania pomiarowe formy obejmują zwykle pomiar wyznaczonego punktu profilu kontrolnego, pomiar średnicy i położenia otworów montażowych i pozycjonujących itp., a często wymagają także profilu typu pomiaru i profilu powierzchni. W tej chwili niezwykle przydatne są możliwości pomiaru wysokiej precyzji, automatyzacji i pomiaru styku punkt-punkt stacjonarnej maszyny pomiarowej. W przypadku konieczności bezpośredniego dopasowania chmury punktów detalu formy do zakrzywionej powierzchni na modelu CAD lub wykonania pomiarów i mapowania części formy, w stacjonarnej maszynie pomiarowej można zastosować także sondę kontaktową o ciągłym skanowaniu lub sondę bezdotykową laserowa sonda skanująca zapewniająca wysoką wydajność, pomiar skanowania chmury punktów o dużej gęstości. Należy tutaj zauważyć, że ze względu na różnicę w strukturze pomiaru i zasadzie pomiaru, dokładność pomiaru kontaktowego jest zwykle lepsza niż pomiaru bezdotykowego.

Szybka reakcja i szybkie dostosowanie są w ostatnich latach coraz pilniejszym wymaganiem rozwojowym firm produkujących formy. Dzięki szybkiej produkcji i dostawom form cykl wprowadzania produktu na rynek może zostać skrócony, a przedsiębiorstwa mogą zyskać cenne możliwości konkurencyjne. Jednocześnie zapotrzebowanie na duże formy stale rośnie. Późniejszy pomiar online i potrzeby dostosowania form, osprzętu i narzędzi kontrolnych na miejscu sprawiły, że powstał przenośny system pomiarowy.

Ze względu na swoją przenośność i elastyczność współrzędnościowa maszyna pomiarowa z ramieniem przegubowym stopniowo stała się jednym z najważniejszych urządzeń pomiarowych w branży przetwórstwa form. Sprzęt może być używany do pomiarów online w warsztacie i nie ma na niego wpływu środowisko. Jest wygodny i szybki w montażu. Można go nawet zainstalować bezpośrednio w dużej obrabiarce w celu pomiaru on-line form, które nie były wyłączone; jednocześnie ramię pomiarowe wykonane jest z materiału węglowego, bardzo lekkiego. Podczas pracy operator trzyma ramię pomiarowe, aby zmierzyć lub zbadać obrabiany przedmiot. Kierunek pomiaru można regulować w dowolnym momencie jak ręką człowieka, co w dużym stopniu pozwala uniknąć powstawania martwych punktów pomiarowych. Dlatego przenośna maszyna pomiarowa z ramieniem przegubowym jest jednym z najbardziej wydajnych urządzeń pomiarowych do pomiarów lub pomiarów form i jest szczególnie odpowiednia do zadań pomiarowych lub geodezyjnych w przypadku pojedynczych sztuk.

Dzięki ciągłym innowacjom i rozwojowi technologii pomiarowej zaawansowana technologia pomiarowa znajduje odzwierciedlenie nie tylko w pomieszczeniu pomiarowym i zakładzie produkcyjnym, ale także jest innowacyjnie stosowana w obrabiarkach i sprzęcie przetwarzającym. Mówimy o systemie pomiaru na maszynie. Jako skuteczna metoda kontroli procesu, technologia pomiarów w maszynie zapewnia operatorom obrabiarek informacje zwrotne dotyczące jakości przetwarzania w czasie rzeczywistym, pozwala uniknąć niepotrzebnych błędów przetwarzania i znacznie poprawia wydajność produkcji form, szczególnie dużych form. System pomiaru na maszynie obejmuje system pomiaru przedmiotu na maszynie i system pomiaru narzędzia na maszynie.

Więcej istotnych wiadomości z branży tłoczników: