loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

W jaki sposób producent części do tłoczenia metali Dongguan przetwarza tłoczenie

Obecnie zapotrzebowanie na części do tłoczenia metalu znacznie wzrosło, dlatego coraz więcej osób zwraca uwagę na części do tłoczenia metalu, a także martwi się procesem tłoczenia. Producent części do tłoczenia metali Dongguan Hardware informuje, jak przeprowadzić obróbkę tłoczenia. Obróbka tłoczenia to technologia produkcji polegająca na wykorzystaniu mocy konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń do tłoczenia w celu bezpośredniego poddania blachy działaniu siły odkształcenia i odkształcenia w formie, w celu uzyskania części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Zasady projektowania tłoczenia (1) Zaprojektowane części tłoczone muszą odpowiadać zastosowaniu produktu i parametrom technicznym oraz być łatwe w montażu i naprawie. (2) Zaprojektowane części tłoczone muszą przyczyniać się do poprawy stopnia wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszania różnorodności i specyfikacji materiałów oraz maksymalnego zmniejszania zużycia materiałów. Jeśli jest to dozwolone, używaj tanich materiałów i twórz części tak wolne od odpadów i odpadów, jak to tylko możliwe. (3) Zaprojektowane części tłoczone muszą mieć prosty kształt i rozsądną konstrukcję, aby uprościć strukturę formy i uprościć liczbę procesów, to znaczy zakończyć obróbkę całej części najmniejszym i najprostszym procesem tłoczenia, zmniejszyć użycie innych metod przetwarzania i jest korzystne Operacja tłoczenia ułatwia organizację zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji w celu poprawy wydajności pracy. (4) Zaprojektowane części tłoczone, pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania, starają się obniżyć poziom dokładności wymiarowej i poziom chropowatości powierzchni, co sprzyja wymianie produktów, redukując odpady i zapewniając jakość produktu. (5) Zaprojektowane części do tłoczenia powinny w jak największym stopniu sprzyjać wykorzystaniu istniejącego sprzętu, sprzętu procesowego i przepływu procesów w celu ich przetworzenia, a także sprzyjać wydłużeniu żywotności matrycy. W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i obróbki plastycznej, obróbka tłocząca ma wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Główne wykonanie jest następujące. (1) Proces tłoczenia charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, wygodną obsługą i łatwą realizacją mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania. Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet ponad tysiąc razy na minutę. Może dostać cios. (2) Podczas tłoczenia, ponieważ forma gwarantuje dokładność wielkości i kształtu części tłoczących i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni części tłoczących, a żywotność formy jest ogólnie dłuższa, jakość tłoczenia jest stabilna , wymienność jest dobra i ma „identyczną” charakterystykę. (3) Tłoczenie umożliwia obróbkę części o szerokim zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak stopery tak małe jak zegary i zegary, tak duże jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp., a także efekt odkształcenia na zimno i utwardzania materiału podczas tłoczenia oraz wytrzymałość i wytrzymałość tłoczenia Sztywność jest wysoka. (4) Tłoczenie na ogół nie powoduje powstawania wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt części tłoczonych jest niższy. Producent części do tłoczenia sprzętu Dongguan Hardware od 15 lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali, a precyzja tłoczenia sięga 95% powierzchni supermarketu. Inni zwykli producenci stempli cieszą się zaufaniem klientów od długiego czasu. Rozwiązało potrzeby tłoczenia 5000 firm na świecie. , Jest pierwszym wyborem do współpracy z 15 000 firm na całym świecie. Jeśli masz potrzebę stemplowania, skontaktuj się ze sprzętem, czekamy na Twój telefon:

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect