loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

ile czasu zajmuje obróbka CNC części

Jak długo trwa obróbka CNC części?

Maszyny sterowane numerycznie (CNC) stają się coraz bardziej popularne w przemyśle wytwórczym ze względu na ich wydajność i dokładność. Używają sterowanych komputerowo narzędzi skrawających do produkcji wysokiej jakości części przy minimalnym zaangażowaniu człowieka. Maszyny CNC umożliwiają produkcję części o złożonej geometrii, od prostych wsporników po skomplikowane komponenty lotnicze. Ale ile czasu zajmuje obróbka CNC części? W tym artykule omówimy czynniki wpływające na czas potrzebny na obróbkę CNC części.

Zrozumienie procesu CNC

Przed zagłębieniem się w czynniki wpływające na czas potrzebny na obróbkę CNC części, konieczne jest zrozumienie procesu CNC. Obejmuje kilka etapów, w tym zaprojektowanie części, zaprogramowanie maszyny CNC, ustawienie maszyny i wreszcie wykonanie operacji CNC.

Pierwszy etap polega na zaprojektowaniu części w oprogramowaniu do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Oprogramowanie to umożliwia inżynierowi tworzenie i modyfikowanie geometrii części, która ostatecznie zostanie wykorzystana do zaprogramowania maszyny CNC. Po ukończeniu projektu inżynier eksportuje plik do oprogramowania do komputerowego wspomagania produkcji (CAM), które generuje ścieżki narzędzia.

W drugim kroku oprogramowanie CAM generuje ścieżki narzędzia, które wskazują maszynie CNC sposób cięcia części. Te ścieżki narzędzia zostały zaprojektowane w celu maksymalizacji wydajności operacji CNC, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wykończenie powierzchni, zużycie narzędzi i minimalizacja strat materiału.

Trzeci krok polega na skonfigurowaniu maszyny CNC, co obejmuje montaż narzędzi skrawających, zabezpieczenie obrabianego przedmiotu i skonfigurowanie parametrów maszyny. Proces konfiguracji ma kluczowe znaczenie, ponieważ jakakolwiek niewspółosiowość lub błąd może skutkować wadliwą częścią.

Na koniec maszyna CNC wykonuje ścieżki narzędzia wygenerowane w kroku drugim, wycinając część zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami. Szybkość maszyny CNC zależy od kilku czynników, w tym od złożoności części, liczby wymaganych narzędzi i parametrów cięcia.

Czynniki wpływające na czas obróbki części CNC

Teraz, gdy mamy już wiedzę na temat procesu CNC, przyjrzyjmy się czynnikom wpływającym na czas potrzebny na obróbkę CNC części.

Złożoność części

Złożoność części jest prawdopodobnie najważniejszym czynnikiem wpływającym na czas potrzebny na obróbkę CNC części. Wyprodukowanie prostej części o prostych krawędziach i prostej geometrii zajmie mniej czasu niż złożonej części z zakrzywionymi powierzchniami, skomplikowanymi detalami i cechami wewnętrznymi. Im bardziej złożona część, tym więcej ścieżek narzędzia potrzeba do jej wycięcia i tym dłużej trwa operacja CNC.

Optymalizacja ścieżki narzędzia

Jak wspomniano wcześniej, oprogramowanie CAM generuje ścieżki narzędzia, które kierują maszyną CNC w zakresie cięcia części. Wygenerowane ścieżki narzędzia mają znaczący wpływ na czas potrzebny na obróbkę CNC części. Zoptymalizowane ścieżki narzędzia, które uwzględniają takie czynniki, jak minimalizacja zmian narzędzi, maksymalizacja prędkości maszyny CNC i redukcja strat materiału, mogą znacznie skrócić czas potrzebny na obróbkę CNC części.

Prędkość maszyny CNC

Prędkość maszyny CNC wpływa również na czas potrzebny na obróbkę CNC części. Maszyna, która tnie z większą prędkością, zakończy operację szybciej niż maszyna, która tnie z mniejszą prędkością. Należy jednak pamiętać, że prędkość maszyny CNC musi być zrównoważona z osiągnięciem pożądanego wykończenia powierzchni i minimalizacją zużycia narzędzia.

Liczba narzędzi

Liczba narzędzi wymaganych do CNC części wpływa również na czas potrzebny do zakończenia operacji. Części wymagające wielu narzędzi zostaną poddane obróbce CNC dłużej niż części, które można obrobić za pomocą jednego narzędzia. Wymiana narzędzia wymaga czasu i wydłuża całkowity czas operacji CNC.

typ materiału

Rodzaj obrabianego materiału wpływa również na czas potrzebny na obróbkę CNC części. Twardsze materiały, takie jak stal i tytan, wymagają więcej czasu na cięcie niż miękkie materiały, takie jak aluminium czy plastik. Parametry cięcia należy dostosować do obrabianego materiału, co może wydłużyć całkowity czas operacji CNC.

Wniosek

Czas potrzebny na obróbkę CNC części zależy od kilku czynników, w tym od złożoności części, optymalizacji ścieżki narzędzia, prędkości maszyny CNC, liczby narzędzi i rodzaju materiału. Optymalizacja tych czynników może znacznie skrócić czas potrzebny na obróbkę CNC części przy zachowaniu wysokiej jakości. W miarę postępu technologii możemy oczekiwać, że maszyny CNC staną się jeszcze bardziej wydajne, co jeszcze bardziej skróci czas potrzebny na produkcję części wysokiej jakości.

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect