Jak sprawdzić jakość części tłoczonych ze stali nierdzewnej

Części do tłoczenia ze stali nierdzewnej są powszechną częścią do tłoczenia materiałów metalowych w życiu codziennym. Jak sprawdzić jakość części tłoczonych ze stali nierdzewnej po produkcji? Precision od dziesięcioleci zajmuje się niestandardową obróbką precyzyjnych części do tłoczenia metali i mogę podzielić się pewnym doświadczeniem w kontroli jakości precyzyjnych części do tłoczenia. 1. Kontrola materiału Kontrola jakości materiałów dzieli się na kontrolę przyjęcia materiału, czyszczenie materiału przed i po kontroli oraz kontrolę materiału przed produkcją. Celem jest potwierdzenie, że jakość materiału spełnia wymagania produkcyjne. 2. Kontrola pierwszej sztuki Pierwsza część części tłoczonych określa jakość całej partii części, a kontrola pierwszej sztuki jest ważną częścią kontroli całej partii. W konkretny sposób obserwuj, czy na elemencie obrabianym nie występują złe zjawiska, takie jak odcisk, pęknięcia, zmarszczki, deformacje itp. 3. Kontrola ekstrakcji pierwszej części, części środkowej i końcówki. Kontrola ekstrakcji pierwszej części, części środkowej i końcówki może lepiej zapewnić kontrolę jakości. 4. Kontrola przegród online 100% kontrola części tłoczonych odbywa się głównie poprzez kontrolę przegród, w tym kontrolę wizualną i narzędzia. 5. Kontrola całego kosza części Potwierdzenie jakości całego kosza po jego zainstalowaniu może zapobiec wypływowi uszkodzonych części spowodowanym niemożnością zastosowania kosza i wyposażenia stanowiska pracy. 6. Wykrywanie dokładności części Użyj narzędzi, aby przeprowadzić wykrywanie dokładności części (pierwszych części) w pełnej skali, co może dać wczesne ostrzeżenie częściom o dużych zmianach w współczynniku przejścia, aby uniknąć wpływu na dokładność wymiarową całego pojazdu. 7. Ręczna naprawa wadliwych produktów Ręczna naprawa wadliwych produktów odnosi się do kompletnej kontroli koszyka i wtórnej selekcji części po przycięciu części. Jego celem jest naprawa usterek wykrytych w każdym elemencie kontroli jakości, uniknięcie wypływu wadliwych produktów i ograniczenie strat złomu. 8. Kontrola wychodząca części. Jest to ostatni etap kontroli jakości części. Ponowne potwierdzenie kontroli wychodzących może skutecznie zapobiec wypływowi wadliwych produktów. Różne metody kontroli jakości można podsumować jako kontrolę przedprodukcyjną, kontrolę produkcji i kontrolę poprodukcyjną, które mogą osiągnąć cel polegający na „nieprzyjmowaniu wadliwych produktów, niewytwarzaniu wadliwych produktów i niewydalaniu wadliwych produktów”. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia