Jak wybrać frez palcowy, aby poprawić efektywność obróbki form

W ostatnich latach, wraz z rozwojem szybkoobrotowych wrzecion centrów obróbczych i rozwojem technologii narzędzi z gorącą tuleją, obróbka szybkobieżna materiałów o dużej twardości stopniowo staje się głównym nurtem. Jednocześnie, aby wydłużyć żywotność formy, zwiększa się również twardość ciętego materiału. Dlatego trwałość narzędzia i wydajność obróbki przy szybkiej obróbce materiałów o dużej twardości stawiają wyższe wymagania.

W normalnych okolicznościach frez palcowy wybierzemy spośród trzech poniższych punktów:

1. Rodzaj powłoki narzędzia należy wybrać w zależności od rodzaju i twardości obrabianego przedmiotu. Na przykład podczas obróbki stali węglowej i innych przedmiotów o twardości poniżej HRC40 można zastosować powłokę MIRACLE40 firmy Mitsubishi Materials Corporation. Przy obróbce stali stopowej S, stali narzędziowej i innych detali o twardości około HRC50 można zastosować powłokę MIRACLE. Podczas obróbki przedmiotów o wyższej twardości kształt narzędzia, materiały z węglików spiekanych i powłoki to powłoki MIRACLE do obróbki o wysokiej twardości, specjalnie stosowane do obróbki materiałów o wysokiej twardości.

2. Wybierz kształt szyjki frezu palcowego w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego. Kształt szyjki frezu kulistego dzieli się na typ standardowy, typ z długą szyjką i typ stożkowy, które można wybrać w zależności od głębokości obróbki i kształtu przedmiotu obrabianego. Typy z długą szyją i zwężane mogą być głęboko wykopywane; przy wyborze pomiędzy nimi należy wziąć pod uwagę kąt wcisku. Jednocześnie, w porównaniu z frezem z długą szyjką, frez trzpieniowy ze stożkową szyjką ma wyższą sztywność, co może poprawić warunki skrawania i osiągnąć lepszą dokładność obróbki. Frez stożkowy powinien być wybrany tak daleko, jak to możliwe.

3. Wybierz frezy palcowe o różnej dokładności kulistego czopu w zależności od dokładności obróbki. Dokładność łuku frezów kulistych wynosi zwykle ± 10 μm, ale istnieją również frezy trzpieniowe o wysokiej precyzji ± 5 μm, które można stosować do precyzyjnej obróbki