Jak kontrolować marszczenie się części do tłoczenia metalu

Wielu przyjaciół zajmujących się tłoczeniem metalu wie, że jeśli części do tłoczenia metalu nie będą obsługiwane ostrożnie, spowoduje to ich marszczenie, wpływając w ten sposób na wygląd części do tłoczenia metalu, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale marnuje także dużo siły roboczej i zasobów finansowych. Aby obniżyć koszty produkcji, poniższy autor powie Ci, jak kontrolować marszczenie się metalowych części tłoczonych. Aby osiągnąć pożądane rezultaty, musimy „przepisać odpowiedni lek”, dlatego musimy najpierw zrozumieć przyczyny powstawania zmarszczek na metalowych częściach tłoczonych. Przyczyny marszczenia się części do tłoczenia metalu: 1. Położenie półfabrykatu jest niestabilne, co prowadzi do powstania ciśnienia cząstkowego w materiale, nieprawidłowego kształtu powierzchni dociskowej, co skutkuje nierównomiernym podawaniem. 2. Niewystarczająca siła uchwytu półfabrykatu i niewłaściwy luz powierzchni zaślepki spowodują problem „luźnego wnętrza i szczelności na zewnątrz”. 3. Próbka ślepa jest zbyt miękka, wytrzymałość materiału jest niska, a wielkość ślepej próby jest zbyt mała, aby utrzymać materiał. 4. Za dużo oleju smarującego, zbyt częste szczotkowanie lub niewłaściwa pozycja szczotkowania. 5. Niewłaściwy kierunek części tłoczących. Metody kontroli marszczenia części do tłoczenia metalu: 1. W przypadku niestabilnego pozycjonowania półfabrykatu możemy poprawić pozycjonowanie i w razie potrzeby dodać proces wstępnego gięcia, aby mieć pewność, że półfabrykat nie odpadnie podczas tłoczenia części. Jednocześnie można modyfikować kształt powierzchni zaślepiającej, aby zapewnić jakość metalowych części tłoczonych i uniknąć przesuwania się kształtu powierzchni zaślepiającej, co powoduje nierównomierne podawanie. 2. Sprawdź stan zmarszczek. Jeżeli wokół przedmiotu obrabianego powstają równomiernie zmarszczki, należy ocenić, że siła docisku jest niewystarczająca i można wyeliminować stopniowe zwiększanie siły docisku. W przypadku narysowania części stożkowych i półkulistych można dodać pogłębiające się żebra, aby zwiększyć naprężenia rozciągające w obrębie wewnętrznej średnicy płyty i wyeliminować zmarszczki. Przyjmij zasadę „ciasno wewnątrz i luźno na zewnątrz”, aby wyeliminować problem „ciasno wewnątrz i luźno na zewnątrz”. 3. Pod warunkiem, że nie wpłynie to na wymagania całego pojazdu, wymień części na zbyt miękkie półfabrykaty, aby zapewnić jakość części i uniknąć zmarszczek. 4. W przypadku oleju smarowego olej należy szczotkować zgodnie z wymogami zasad eksploatacji i przepisami, aby zapewnić odpowiednią ilość i położenie szczotki oraz odpowiednią liczbę cykli szczotkowania, aby uniknąć zagnieceń. 5. W przypadku nieprawidłowego kierunku tłoczenia należy zastosować oprogramowanie symulacyjne do analizy procesu części na początkowym etapie projektowania, aby zapewnić kierunek tłoczenia części. Gdy jakość części jest wysoka, konieczne jest ponowne opracowanie formy i dostosowanie kierunku tłoczenia. Powyższe dotyczy kontrolowania marszczenia się części do tłoczenia metalu. Mam nadzieję, że po przeczytaniu artykułu uda się zredukować problem zmarszczek na tłoczkach metalowych, obniżając w ten sposób koszty produkcji