Jak sobie poradzić z odłamkami czarnego metalu?

Gdy metalowy odłamek musi poprawić odporność na korozję lub zmienić kolor wyglądu w środowisku użytkowania, producent tłoczenia będzie musiał wykonać pewną obróbkę powierzchni. Powszechnie stosowaną obróbką powierzchniową sprężyn jest czernienie, które jest powszechną metodą chemicznej obróbki powierzchni oraz metodą obróbki powierzchni stali. Funkcja polega na zastosowaniu metody reakcji chemicznej w celu utworzenia szczelnej warstwy ochronnej na metalowych odłamkach, aby zapobiec korozji odłamków. Istnieją dwie metody czernienia: utlenianie i fosforanowanie. Te dwa rodzaje obróbki czernienia mają niski koszt i wysoką wydajność produkcji. Producenci sprężyn tłoczących powszechnie stosują obróbkę utleniającą. Metody utleniania obejmują: metodę utleniania solnego, metodę utleniania bez zasad i metodę utleniania elektrolitycznego. Najczęściej stosuje się metodę utleniania alkalicznego. Fosforanowanie polega na umieszczeniu sprężyny w roztworze fosforanu zawierającym mangan, żelazo i cynk w celu utworzenia nierozpuszczalnej w wodzie warstwy fosforanu na powierzchni metalu, zwanej fosforanowaniem. Wygląd powłoki fosforanowej jest ciemnoszary, szary lub czarnoszary i nie ma połysku. Proces czernienia jest szeroko stosowany w metalowych odłamkach, zegarach, wskaźnikach, sprężynach włosowych, śrubach, obudowach instrumentów i niektórych częściach mechanicznych. Gdy sprężyny metalowe muszą poprawić odporność na korozję lub zmienić kolor wyglądu w środowisku użytkowania, producent tłoczenia będzie musiał przeprowadzić obróbkę powierzchniową. Obróbka powierzchniowa powszechnie stosowana w przypadku sprężyn to czernienie. Czernienie jest powszechną metodą chemicznej obróbki powierzchni i metodą obróbki powierzchni stali. Funkcja polega na zastosowaniu metody reakcji chemicznej w celu utworzenia szczelnej warstwy ochronnej na metalowych odłamkach, aby zapobiec korozji odłamków. Istnieją dwie metody czernienia: utlenianie i fosforanowanie. Te dwa rodzaje obróbki czernienia mają niski koszt i wysoką wydajność produkcji. Producenci odłamków metalu do tłoczenia często stosują obróbkę utleniającą. Metody utleniania obejmują: metodę utleniania solnego, metodę utleniania bez zasad i metodę utleniania elektrolitycznego. Najczęściej stosuje się metodę utleniania alkalicznego. Fosforanowanie polega na umieszczeniu sprężyny w roztworze fosforanu zawierającym mangan, żelazo i cynk w celu utworzenia nierozpuszczalnej w wodzie warstwy fosforanu na powierzchni metalu, zwanej fosforanowaniem. Wygląd folii fosforanowej jest ciemnoszary, szary lub czarnoszary, bez połysku, a proces czernienia jest szeroko stosowany w metalowych odłamkach, zegarach, wskaźnikach, sprężynach włosowych, śrubach, obudowach instrumentów i niektórych częściach mechanicznych. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupiającej się na częściach do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości wyłącznie w celu kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem części do precyzyjnego tłoczenia sprzętu, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!