Jak zaprojektować tłocznik w fabryce tłoczenia metali + ponad 20 inżynierów Ru0026D

Sprzęt odpowiedzialny za fabrykę obróbki części do tłoczenia metali wspomniał o kilku ważnych doświadczeniach w projektowaniu matryc do tłoczenia. Znajomość tego jest mistrzem projektowania matryc. Poniższe Xiaoshuo sprawi, że wszyscy zrozumieją: 1. Przed zaprojektowaniem taśmy materiałowej należy poznać tolerancje wymiarowe części, charakterystykę materiału, wydajność wykrawania z dużą prędkością, blaty szafy wykrawającej z dużą prędkością, SPM (na minutę) i orientację materiału, współczynnik proporcji podawania, regulacja grubości formy, wskaźnik zużycia materiału, żywotność formy. 2. Projektując pas materiałowy należy przeprowadzić dodatkową analizę CAE. Kluczowym czynnikiem jest stopień mięknięcia materiału, który zazwyczaj wynosi poniżej 25%. Bardzo głęboko tłoczone płyty ze stali nierdzewnej można hartować po wstępnym rozciągnięciu. W przypadku maszyny hartowniczej o wysokiej częstotliwości stopień mięknienia można zaakceptować do 40%. Projektując listwę trzeba więcej komunikować się z klientami. Najlepiej, aby klient pokazał poprzednie zdjęcia formy lub strukturę w celach informacyjnych. Puste kroki są bardzo ważne. Jeśli długość formy na to pozwala, bardzo pomocny jest umiarkowany pusty stopień, umożliwiający modyfikację formy po badaniu. 3. Projekt pasa materiałowego jest analizą procesu formowania rękodzieła, od którego w większości zależy, czy forma zakończy się sukcesem. 4. W projektowaniu form ciągłych bardzo ważny jest projekt podnoszenia materiału. Jeżeli drążek do podnoszenia materiału nie jest w stanie unieść wszystkich pasów materiału, niemożliwa jest ciągła produkcja technologii automatyzacji. 5. Przy projektowaniu form do tłoczenia, doborze materiałów na formy oraz obróbce hartowania i odpuszczania oraz obróbce powierzchni metalu (np. TD, TICN, czas TD musi wynosić 3-4 dni), formy bardzo rozciągliwe, jeśli nie ma TD, powierzchnia formy Bardzo łatwo będzie wyciągnąć i spalić kulkę. 6. W projektowaniu formy, dla powierzchni o mniejszym rozmieszczeniu otworów lub tolerancji wielkości, należy starać się wykonać wkładki regulowane, co sprzyja regulacji podczas prób i produkcji formy, co jest bardzo łatwe do osiągnięcia. Specyfikacje części powinny być lewe i prawe. Dodatkowo forma wykonana jest z regulowanych wkładek. Jeśli chodzi o znak słowny, zastrzeżono, że można go zdemontować z boku stempla, a demontaż bez górnej formy to strata czasu. 7. Projektując bombę radonową, projektuje się ją zgodnie z ciśnieniem roboczym analizowanym przez CAE. Nie jest konieczne projektowanie zbyt dużych bomb radonowych, aby uniknąć pękania produktu. Ogólna sytuacja to: niskie ciśnienie robocze, zmarszczki produktu, zbyt duży nacisk, pękanie produktu. Aby poradzić sobie z zagnieceniami produktu, możesz zdecydować się na częściowe uniesienie koralików, najpierw dodaj koraliki, aby unieruchomić płytkę w pozycji nieruchomej, a następnie pociągnij ją, aby zmniejszyć zmarszczki. Sprzęt, 15 lat skupienia się na fabryce obróbki części do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwab- podobnie jak dokładność tłoczenia 0,01 mm, surowce są importowane, a oryginalna fabryka spełniająca standardy krajowe, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!