Jak lepiej projektować formy do precyzyjnych części do tłoczenia? Dongguan Hardware zdradza ci tajemnicę

Jak lepiej projektować formy do precyzyjnych części do tłoczenia? Dongguan Hardware zdradza Ci tajemnicę! Konserwację ciągłej formy precyzyjnych części tłoczących należy wykonywać ostrożnie i cierpliwie, krok po kroku i nie można jej angażować na ślepo. Podczas naprawy formy spowodowanej awarią należy założyć pasek materiału, aby ułatwić zbadanie problemu. Otwórz formę, porównaj pas materiału, sprawdź stan formy, potwierdź przyczynę awarii, znajdź problem, a następnie wyczyść formę przed usunięciem formy. Podczas wyjmowania formy siła musi być równa. W przypadku konstrukcji formy, w której sprężyna odpędowa znajduje się pomiędzy płytą stałą a płytą odpędową, a sprężyna odpędowa znajduje się bezpośrednio na wewnętrznej kolumnie prowadzącej, usunięcie płyty odpędowej powinno zapewnić wyważenie i wyrzucenie płyty odpędowej. Nachylenie płyty zgarniającej może spowodować pęknięcie stempla w formie. (1) Konserwacja stempla i formy wklęsłej Podczas demontażu stempla i formy wklęsłej należy zwrócić uwagę na pierwotny stan formy, aby ułatwić odbudowę podczas późniejszego montażu formy, a istnieje potrzeba wyściółki lub przemieszczenia. Wygraweruj grubość uszczelki na części i zapisz. Aby wymienić stempel należy spróbować włożyć blok odpędowy i sprawdzić czy matryca jest gładka oraz czy szczelina pomiędzy wkładką testową a matrycą jest jednolita oraz czy szczelina pomiędzy wkładką a stemplem jest równa do wymiany matrycy. Jednolitość. Po oszlifowaniu stempla należy go amortyzować, aby osiągnął wymaganą długość. Sprawdź, czy efektywna długość stempla jest wystarczająca. Aby wymienić uszkodzony stempel, znajdź przyczynę i sprawdź, czy nie ma jednocześnie odpowiedniej wklęsłej formy. Jeśli występują odpryski, czy konieczne jest szlifowanie krawędzi tnącej. Zamontuj stempel, aby sprawdzić, czy szczelina pomiędzy stemplem a stałym blokiem lub stałą płytą jest wystarczająca, a jeśli jest blok prasy, sprawdź, czy jest miejsce na ruch. Matrycę montażową należy ułożyć poziomo, następnie za pomocą płaskiego żelaznego klocka umieścić ją na powierzchni wklęsłej formy i obić ją miedzianym prętem. Nie uderzaj go w miejscu ukośnie. Dno wklęsłej formy powinno być sfazowane. Po montażu należy sprawdzić, czy wklęsła powierzchnia formy jest płaska i wypukła. Po zmontowaniu matrycy i rdzenia matrycy należy dokonać niezbędnych kontroli pasa materiałowego, czy poszczególne części są zamontowane nieprawidłowo lub odwrotnie, sprawdzić, czy matryca i podkładka są odwrócone, czy otwór zaślepiający jest zablokowany i czy konieczne jest dorobienie nowych części skradziony. Czy materiał, który należy ukraść, wystarczy i czy forma wymaga zamknięcia, jest zamknięta. Zwróć uwagę na potwierdzenie zablokowania śruby płytki zgarniającej. Podczas ryglowania należy go zaryglować krzyżowo ze zrównoważoną siłą od wewnątrz do zewnątrz. Nie blokuj najpierw określonej śruby. Dokręć inną śrubę, aby zapobiec przechylaniu się płyty zgarniającej i spowodować pęknięcie stempla lub zmniejszenie dokładności formy. (2) Konserwacja płyty zgarniającej Demontaż płyty zgarniającej można wyważyć za pomocą dwóch śrubokrętów, a następnie wyważyć ją obiema rękami. Gdy demontaż jest utrudniony, sprawdź, czy wnętrze formy jest wyczyszczone, czy śruby blokujące są całkowicie zdemontowane, czy forma nie jest uszkodzona przez zakleszczenie, znajdź przyczynę, a następnie wykonaj odpowiednią obróbkę i nie wyrzucaj w ciemno To. Zmontuj deskę do usuwania izolacji. Najpierw wyczyść stempel i płytkę zdzierającą, dodaj olej smarowy do słupka prowadzącego i wprowadzenia stempla, włóż go równomiernie, a następnie dociśnij go obiema rękami i powtórz to kilka razy. Jeśli jest za ciasno, znajdź przyczynę (poradnik. Czy prowadzenie kolumny i tulejki prowadzącej jest w porządku, czy nie ma uszkodzeń w różnych częściach, czy nowy stempel może przejść przez płytkę zgarniającą jest prawidłowe. Znajdź przyczynę i wykonaj odpowiednie leczenie. Jeżeli nieruchoma płyta posiada blok dociskowy, sprawdź tylną płytę zdzieracza. Czy materiał kradnie wystarczająco? Powierzchnia styku materiału pomiędzy płytą zgarniającą a wklęsłą formą powoduje wgniecenie przez długi czas (szczelina materiału pomiędzy płytą zgarniającą a wklęsłą formą ma zazwyczaj grubość materiału minus 0,03-0,05 mm, gdy wcięcie jest poważne, będzie to miało wpływ na dokładność prasowania materiału i powodować nienormalną niestabilność rozmiaru produktu. Konieczna jest naprawa lub ponowne przeszlifowanie wkładki zgarniającej i zgarniacza. Tuleję konturową należy sprawdzić pod kątem dokładności, a to spowoduje, że ściągacz będzie, gdy nie będzie równy. Przechylanie, precyzyjne prowadzenie i płynny docisk sprężyny ulegną zniszczeniu i należy je konserwować. Chcesz wiedzieć więcej, zapraszamy do konsultacji