Jak zaprojektować prześwit formy podczas produkcji części do tłoczenia ze stali nierdzewnej?

Luz zaślepiający części ze stali nierdzewnej odnosi się do krawędzi tnącej stempla i matrycy w przestrzeni pomiędzy. Proces wycinania i wycinania żywopłotów ze stali nierdzewnej ma bardzo duży wpływ. Ponadto duży wpływ ma również ciśnienie żywopłotu i żywotność formy. Szczelina jest bardzo mała, zwiększone wytłaczanie materiału i tarcie, siła wygaszania musi być większa. Może powodować oddzielenie pęknięć, a tym samym zmniejszyć siłę skrawania. Części tłoczone ze stali nierdzewnej przyjmujemy rozsądny luz zaślepiający, rozsądna szczelina ma maksimum i minimum. Przy projektowaniu i produkcji form zwykle przyjmuje się najmniejszy rozsądny luz. Istnieją dwie metody określania rozsądnego luzu. Teoretyczna metoda obliczeniowa i doświadczenie w określeniu metody tłoczenia części ze stali nierdzewnej, luzu zaślepiającego, aby wpłynąć na żywotność formy, żywotność formy wynika z uszkodzenia matrycy przed pośpiechem zbyt kwalifikowanej, aby reprezentować liczbę wykrojników, awaria ma wiele z nich w postaci powszechnych form awarii charakteryzuje się większymi odkształceniami związanymi ze zużyciem i pękaniem wklęsłym. Duży wpływ miała wielkość szczeliny zużycia formy i pęknięcia matrycy. Po zużyciu ostrza formy nastąpi pasywacja, szczelina się zwiększy, co skutkuje zmniejszeniem precyzji wymiarowej części, przekrój będzie szorstki. Punkt wystąpienia pęknięcia krawędzi pasywacyjnej od ostrza będzie skierowany w stronę ruchu bocznego i spowoduje powstawanie zadziorów, zadziorów generowanych w kawałkach, dlatego należy jak najbardziej uważać, aby zmniejszyć zużycie formy. Z powyższej analizy siły wynika, że ​​wytłoczki ze stali nierdzewnej, wykrojniki, jakość cięcia żywopłotu i żywotność mają ogromny wpływ, ale tego wpływu nie można przewidzieć z góry, podczas faktycznej produkcji wytłoczek, zaślepek w celu uzyskać wykwalifikowany i zapewni, że żywotność formy musi wybrać rozsądny prześwit. Tutaj metodą empiryczną w celu określenia wartości luzu. Weź rozsądny maksymalny prześwit 0. 36 mm, rozsądny minimalny prześwit wynosi 0. 25 mm. Może zaspokoić wymagania wszystkich części tłoczonych ze stali nierdzewnej, projekt nie jest możliwy w rozsądnym prześwicie, musi przejść kompleksową analizę kompromisu, w ten sposób może poprawić warunki pracy formy i uzyskać niezwykły efekt ekonomiczny. W projektowaniu i produkcji form można płynnie” Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków