Jak skutecznie konserwować formę wtryskową

1. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno najpierw wyposażyć każdą parę form w kartę życiorysu, w której będzie szczegółowo rejestrować i policzyć użytkowanie, pielęgnację (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzy) i uszkodzenia. Na tej podstawie może dowiedzieć się, które części i podzespoły uległy uszkodzeniu oraz jaki jest stopień zużycia. Dostarczanie informacji na temat wykrywania i rozwiązywania problemów, a także parametrów procesu formowania formy i materiałów użytych w wyrobie, tak aby skrócić czas próbnego uruchomienia formy i poprawić efektywność produkcji.

2. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno przetestować różne właściwości formy podczas normalnej pracy wtryskarki i formy oraz zmierzyć rozmiar końcowej uformowanej części z tworzywa sztucznego i wykorzystać te informacje do określenia bieżącego stanu formy i znalezienia wnęka Uszkodzenie rdzenia, układu chłodzenia i powierzchni podziału itp. można ocenić na podstawie informacji dostarczonych przez część z tworzywa sztucznego, aby określić stan uszkodzenia i środki naprawcze formy.

3. Skoncentruj się na śledzeniu i testowaniu kilku ważnych części formy: Części wypychacza i prowadnicy służą do zapewnienia ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania części z tworzywa sztucznego. Jeśli jakakolwiek część formy utknie w wyniku uszkodzenia, spowoduje to zatrzymanie produkcji. Dlatego kauszę formy i słupek prowadzący należy smarować (należy wybrać najbardziej odpowiedni smar), a kauszę, słupek prowadzący itp. należy regularnie sprawdzać pod kątem odkształceń i uszkodzeń powierzchni. Po znalezieniu należy je z czasem wymienić; po zakończeniu cyklu produkcyjnego należy nanieść profesjonalny olej antykorozyjny na powierzchnię roboczą formy, części ruchome i prowadzące, a szczególną uwagę należy zwrócić na zabezpieczenie wytrzymałości sprężystej elementów nośnych przekładni, formy zębatkowej oraz formę sprężynową, aby zapewnić, że są one zawsze w najlepszym stanie technicznym; W miarę upływu czasu produkcji kanał chłodzący jest podatny na osadzanie się kamienia, rdzy, mułu i glonów, co zmniejsza przekrój kanału chłodzącego i zwęża kanał chłodzący, co znacznie zmniejsza szybkość wymiany ciepła pomiędzy chłodziwem a formą i zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa. Dlatego należy zwrócić uwagę na czyszczenie prowadnicy; w przypadku form gorącokanałowych konserwacja systemu ogrzewania i sterowania jest pomocna w zapobieganiu występowaniu awarii produkcyjnych, dlatego jest szczególnie ważna. Dlatego po każdym cyklu produkcyjnym należy dokonać pomiaru grzałek taśmowych, prętowych, sond grzewczych i termopar na formie za pomocą omomierza. Jeśli są uszkodzone, należy je wymienić na czas i sprawdzić historię pleśni. Porównuj i prowadź dokumentację, aby można było wykryć problemy na czas i podjąć środki zaradcze.

4. Zwróć uwagę na konserwację powierzchni formy. Ma to bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu. Koncentrujemy się na zapobieganiu korozji. Dlatego szczególnie ważny jest wybór odpowiedniego, wysokiej jakości i profesjonalnego oleju antykorozyjnego. Po zakończeniu zadania produkcyjnego przez formę należy zastosować różne metody, aby ostrożnie usunąć pozostałości po formowaniu wtryskowym, zgodnie z różnymi metodami formowania wtryskowego. Do usunięcia pozostałości po formowaniu wtryskowym i innych osadów z formy można użyć prętów miedzianych, drutów miedzianych i profesjonalnych środków do czyszczenia form, a następnie wysuszyć na powietrzu. Zabronione jest czyszczenie twardych przedmiotów, takich jak druty żelazne i pręty stalowe, aby uniknąć zarysowania powierzchni. Jeśli na skutek żrącego formowania wtryskowego pojawią się plamy rdzy, użyj szlifierki do szlifowania i polerowania, a następnie spryskaj profesjonalnym olejem antykorozyjnym, a następnie przechowuj formę w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu