Jak zapewnić bezpieczeństwo precyzyjnych części tłoczących

1. Przede wszystkim obiekt powinien zapewniać możliwie największą wygodę podawania, zamawiania, wyładowywania i sprzątania odpadów.　　2. Montaż i demontaż części formy powinien być wygodny i bezpieczny, aby uniknąć możliwości zakleszczenia lub skaleczenia dłoni; forma powinna być łatwa do demontażu i przechowywania. 3. W przypadku obróbki małych precyzyjnych części tłoczonych surowo zabrania się, aby palce operatora, nadgarstki lub inne części ciała sięgały do ​​obszaru formy; 　　 4. W przypadku obróbki dużych precyzyjnych części tłoczących, jeśli operator musi wejść do formy ręcznie, należy maksymalnie zminimalizować zasięg wejścia do formy, maksymalnie skrócić czas przebywania określonej części korpusu w formie, i określić zasięg strefy zagrożenia pleśnią oraz być wyposażone w niezbędne środki i urządzenia zabezpieczające. 5. W przypadku obróbki dużych precyzyjnych części tłoczonych, jeśli operator musi ręcznie wejść do formy, aby pracować, zakres formy powinien zostać maksymalnie ograniczony, a czas przebywania określonej części korpusu w formie powinien być jak możliwie najkrótszy, a strefa niebezpieczna formy powinna być wyraźnie określona. , Wyposażone w niezbędne środki i urządzenia ochronne.　　 6. Nadmierne i trudne działania nie są dozwolone podczas pracy. Należy starać się unikać silnego hałasu i wibracji podczas obróbki tłoczenia.　　7. W procesie precyzyjnego tłoczenia części nie wolno wytwarzać pocisków odpadowych lub obrabianych, co wpłynie na uwagę operatora, a nawet go uszkodzi.　　 8. Unikaj nacięć spowodowanych zadziorami na precyzyjnych częściach tłoczących. Operator nie może mieć zbyt dużego zakresu ruchu podczas operacji wykrawania i unikać postawy, która powoduje utratę stabilności ciała