Jak poprawić jakość owoców części do tłoczenia metalu

Jak poprawić jakość owoców części do tłoczenia metalu, istnieje wiele różnych rodzajów części do tłoczenia samochodów, wygląd jest niezwykle złożony, podczas obróbki części do tłoczenia często zdarzają się złe zjawiska, ze względu na zjawisko złego, Hangzhou Części do tłoczenia metalu w Xiang Jun przeprowadziły konkretną analizę zgodnie z rzeczywistością. Pośredni uchwyt obudowy to monolityczne łożysko piasty zestawu wskaźników mostu samochodowego, instrumenty samochodowe nie są przypadkowe, co jest ważne dla bezpiecznego użytkowania części. Ze względu na zły stan drogi, bardzo łatwo jest spowodować silne wibracje i turbulencje w kabinie, co skutkuje awarią przyrządu na płycie sterującej przed obwodem i przerwaniem obwodu lub awarią funkcji działu. Dlatego też pośredni uchwyt pancerza musi być w stanie wytrzymać obciążenie zmęczeniowe i moment obrotowy, uderzenia i zginanie, dlatego też musi mieć pewną wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na ścinanie i dobrą wytrzymałość. Ponadto, jeśli tłoczenie przekracza dopuszczalne naprężenia podczas formowania, mikropęknięcia lub rozciąga się do pewnego stopnia, co prowadzi do rozdarcia lub przekrzywienia, nie tylko spowoduje to marnowanie materiałów, ale także spowoduje uszkodzenie formy, skrócenie żywotności formy, przyspieszenie starzenie się pleśni. Znaleziony w produkcji wsporników deski rozdzielczej kabiny samochodu, wybijany po porodzie, którego obudowa wokół stentów często spłukuje się, zjawisko przekrzywienia, oczywiste wady przejścia części w narożniku, boku i szyi łukowej blisko ściany. Po dokładnej analizie uważamy, że głównym powodem jest to, że ciśnienie medium prowadzącego podczas pracy rdzenia materiału, szczelina rdzenia formy nie jest nieuporządkowane, matryca i ciśnienie po długotrwałym zużyciu, niewłaściwa regulacja i konstrukcja konstrukcji formy. Następnie, z dwóch aspektów technologii i zarządzania, można zaproponować odpowiednie środki kontroli, a w przypadku tego samego rodzaju obróbki części do tłoczenia metali, projektowania form oraz obróbki i formowania części do tłoczenia, aby zaoferować pomoc. Części do tłoczenia metali w celu uzyskania precyzyjnego tłoczenia w przemyśle zawsze polegały na osiągnięciu precyzyjnego tłoczenia tego problemu, więc jak osiągnąć precyzyjne tłoczenie metalu? Poniższy dział elektronicznego tłoczenia metali w Hangzhou xiang jun przedstawia każdemu! Tłoczenie to kawałki blachy, to znaczy poprzez wykrawanie, gięcie, rozciąganie i inne środki obróbki części, ogólna definicja to grubość tych samych części w procesie tłoczenia części. Odpowiednie są części odlewnicze, części kute, części do obróbki itp. , na przykład na zewnątrz samochodu, znajdują się części blaszane pokryte żelazem, niektóre wykonane z przyborów kuchennych ze stali nierdzewnej i części blaszane. Części tłoczone do metalu nie mają dotychczas stosunkowo pełnej definicji, zgodnie z definicją profesjonalnych czasopism zagranicznych można je zdefiniować jako: blacha ma na celu kompleksową technologię obróbki blachy na zimno, obejmującą cięcie, wykrawanie, cięcie, kompozyt , składanie, spawanie, nitowanie, łączenie, formowanie itp. Najbardziej oczywistą cechą jest to samo, co grubość części. Ogólnie rzecz biorąc, tłoczenie fabryki części to najważniejsze trzy etapy ścinania, wykrawania, cięcia i składania. Tłoczenie części i tworzyw sztucznych czasami, słowo to pochodzi od angielskiego platemetal, ogólnie rzecz biorąc, kilka arkuszy blachy ręcznie lub metodą tłoczenia powoduje odkształcenie plastyczne, tworząc pożądany kształt i rozmiar, i może być dalej spawane lub przy użyciu niewielkiej ilości obróbka skrawaniem w celu utworzenia bardziej złożonych części, takich jak komin jest powszechnie stosowany w rodzinie, piec blaszany i obudowa silnika są częściami z blachy. Obróbka części tłoczących i obróbka blachy. Korzystanie z płyty kominowej, żelaznego bębna i wielkości zbiornika garnka na olej, rury wentylacyjnej, kolanka, głowicy, miejsca do ogrodu dziennego, lejka itp. Niższe koszty produkcji to najlepszy sposób na tłoczenie części do tłoczenia metali. Koszty produkcji części do tłoczenia metali stanowią jedną trzecią całego kosztu produkcji, a w kosztach przetwarzania części do tłoczenia dużą część stanowią koszty materiału do tłoczenia stali, więc w całym koszcie produkcji produkcja tłoczenia redukcja kosztów i poprawa wykorzystania materiałów stała się głównym przedmiotem zainteresowania firmy. A, grubość materiału i materiał wybrany przy wyborze projektu materiałowego części do tłoczenia metalu, należy unikać wyboru materiału wysokiej jakości, który powoduje jednocześnie nadmierną wydajność produktu, aby spełnić wymagania produktów, obróbka części do tłoczenia, lepiej wybrać istniejące modele stosowane w materiałach do masowej produkcji, grubości materiału, platformie materiałów formujących, zaopatrzeniu, zarządzaniu zapasami, zapewnia wygodę monitorowania. Weźmy na przykład kluczową wydajność zwykłej produkcji, wymaganą jest ciągliwość, aby w miarę możliwości zgodnie z wymaganiami jakości produktu nie wybierać wysokiej jakości materiału. Wybór grubości materiału powinien ponadto uwzględniać wytrzymałość korpusu po uformowaniu, wagę, ale także zwracać uwagę na grubość materiału. Ze względu na specjalny materiał trudno jest zaopatrzyć producentów tłoczących w towary, a ceny nie są wysokie. Odp.: jaka jest zasada projektowania części do tłoczenia metalu