Jak sprawdzać surowce do tłoczenia i części do tłoczenia

Kiedy zakład tłoczenia otrzymuje surowce i części do tłoczenia, musi sprawdzić ich jakość, aby zapewnić płynną produkcję i użytkowanie. Precyzja - Zaangażowani w produkcję precyzyjnych części do tłoczenia od ponad 10 lat, możemy zapewnić rozwiązania w zakresie precyzyjnych części do tłoczenia dla różnych gałęzi przemysłu. Następnie Precision przedstawi, jak sprawdzać surowce do tłoczenia i części do tłoczenia. Producent sprawdza kolor, wygląd, numer materiału, numer wersji, materiał itp. paska materiału i precyzyjnych części do tłoczenia dla każdej partii przychodzących materiałów i sprawdza, czy pas materiału i precyzyjne części do tłoczenia spełniają wymagania rysunków technicznych; Należy sprawdzić, czy Protokół kontroli przesyłki jest prawidłowo wypełniony, a następnie ocenia się jakość pod kątem zgodności z normą; Zgodnie z planem pobierania próbek, każda partia przychodzących materiałów zostanie pobrana w celu sprawdzenia pasków materiału i precyzyjnych wytłoczek pod kątem deformacji, brakujących powłok, czarnych plam, rdzy, zadziorów i zasłon. Ukryte zagrożenia, takie jak ostre krawędzie, mniej otworów pozycjonujących, więcej otworów pozycjonujących, plamy itp.; z każdej partii precyzyjnych części do tłoczenia należy wybrać losowo 5 próbek, złożyć je z kompatybilnymi przedmiotami i sprawdzić, czy precyzyjne części do tłoczenia stwarzają ryzyko montażu; znaleźć pasujące rysunki techniczne lub próbki, przygotować przyrządy pomiarowe, takie jak suwmiarki z noniuszem, projektory itp. Każda partia precyzyjnych wytłoczek losowo wybierze 5 próbek i 5 punktów z taśmy materiałowej i użyje suwmiarki lub projektorów do dokładnego pomiaru elementów na rysunkach technicznych. Rejestrowane są oznaczone kluczowe specyfikacje oraz grubość pasków materiału i precyzyjnych części tłoczonych, a dane są testowane. W przypadku specyfikacji próbnych, w których trudno jest dokładnie zmierzyć precyzyjne części tłoczone, faktyczna konfiguracja może być czynnikiem wiodącym lub nie będzie miała wpływu na montaż; symulacja symulacyjna każdej partii przychodzących materiałów Specjalna instalacja pasów do usuwania izolacji i precyzyjnych części tłoczących w celu sprawdzenia, czy istnieje ukryte niebezpieczeństwo pękania; Metoda kontroli; 1. Próba mgły solnej 2. Kontrola spawania powierzchni cyny galwanicznej 3. Kontrola elastyczności arkusza sprężyny (nie dla pasa materiałowego); Każda partia przychodzących materiałów Następnie dystrybutor musi przedstawić raport z testu grubości folii, a test danych musi być zgodny ze specyfikacjami i modelami rysunków technicznych; Test RoHS: Zgodnie z „Przewodnikiem kontroli IQC”. Po otrzymaniu materiałów sprawdź opakowanie; sprawdzić, czy aktualna karta produktu jest wypełniona szczegółowo i odpowiednio, sprawdzić, czy nie znajdują się w niej niewłaściwe materiały, sprawdzić, czy karton i opakowanie nie są uszkodzone, zawilgocone i inne ukryte zagrożenia, sprawdzić, czy nie występują oznaki zmian itp.; Powstaje dziura z dużą ilością podwiniętych i podartych krawędzi, co sprawia, że ​​model jest lekko podkreślony cienką krawędzią. Mała szczelina powoduje lekkie podwinięcie i rozdarcie dużego kąta widzenia, powodując, że model jest mniej więcej pionowy i powierzchnia surowca; wyidealizowane odpady muszą mieć efektywny kąt załamania i proporcjonalne jasne pasmo, aby można było utrzymać wpływ. Ciśnienie robocze jest małe i powstaje czysty i schludny okrągły otwór z niewielką ilością zadziorów. Z tego punktu widzenia poszerzenie szczeliny w celu zwiększenia żywotności formy uzyskuje się poprzez porzucenie jakości otworu gotowego produktu; [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Powierzchnia polerowanej stali nierdzewnej Jakie są metody? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)