Jak modyfikować powierzchnię formy odlewniczej

Nawęglanie i węgloazotowanie

Proces nawęglania stosuje się do pracy na zimno, na gorąco i wzmacniania powierzchni form z tworzyw sztucznych, co może wydłużyć żywotność formy. Na przykład forma odlewnicza wykonana ze stali 3Cr2W8V jest najpierw nawęglana, następnie hartowana w temperaturze 1140 ~ 1150 ℃ i dwukrotnie odpuszczana w temperaturze 550 ℃. Twardość powierzchni może osiągnąć HRC56 ~ 61, co zwiększa żywotność matrycy odlewanych ciśnieniowo metali nieżelaznych i ich stopów o 1,8 ~ 3,0 razy. . Podczas nawęglania główne metody procesu obejmują nawęglanie w postaci stałego proszku, nawęglanie gazowe, nawęglanie próżniowe, nawęglanie jonowe i węgloazotowanie utworzone przez dodanie azotu do atmosfery nawęglającej. Wśród nich nawęglanie próżniowe i nawęglanie jonowe to technologie opracowane w ciągu ostatnich 20 lat. Technologia ta charakteryzuje się szybkim nawęglaniem, równomiernym nawęglaniem, gładkim gradientem stężenia węgla i niewielkim odkształceniem przedmiotu obrabianego. Będzie znajdować się na powierzchni formy, zwłaszcza formy precyzyjnej. Odgrywają coraz większą rolę w obróbce powierzchni.

Azotowanie i powiązana technologia rozszerzalności cieplnej w niskiej temperaturze

Ten typ obejmuje azotowanie, azotowanie jonowe, węgloazotowanie, azotowanie tlenowe, azotowanie siarkowe i trójskładnikowe węgloazotowanie siarkowe, tlen, azot i siarkę. Metody te mają prostą technologię przetwarzania, dużą zdolność adaptacji, niską temperaturę dyfuzji (zwykle 480 ~ 600 ℃), małe odkształcenie przedmiotu obrabianego, szczególnie odpowiednie do wzmacniania powierzchni precyzyjnych form, wysoką twardość warstwy azotku, dobrą odporność na zużycie i lepszą Dobre działanie zapobiegające przywieraniu.

Forma do odlewania ciśnieniowego ze stali 3Cr2W8V, po hartowaniu i odpuszczaniu, azotowaniu 520 ~ 540 ℃, żywotność jest 2 ~ 3 razy dłuższa niż w przypadku form nieazotujących. Wiele form odlewniczych wykonanych ze stali H13 w Stanach Zjednoczonych wymaga azotowania, a zamiast jednorazowego odpuszczania stosuje się azotowanie. Twardość powierzchni wynosi aż HRC65 ~ 70, a rdzeń formy ma niską twardość i dobrą wytrzymałość, aby uzyskać doskonałą syntezę. Właściwości mechaniczne. Proces azotowania jest powszechnie stosowanym procesem obróbki powierzchni form odlewniczych, jednak gdy w warstwie azotowanej pojawi się cienka i krucha biała warstwa, nie jest ona w stanie oprzeć się efektowi zmiennego naprężenia termicznego i łatwo jest wytworzyć mikropęknięcia i zmniejszyć odporność na zmęczenie cieplne. Dlatego w procesie azotowania należy ściśle kontrolować proces, aby uniknąć tworzenia się kruchych warstw.

Ostatnio zagraniczne kraje zaproponowały zastosowanie procesów azotowania wtórnego i wielokrotnego. Metoda wielokrotnego azotowania może rozłożyć białą, jasną warstwę azotku, która łatwo wytwarza mikropęknięcia podczas pracy, zwiększyć grubość warstwy azotującej, a jednocześnie sprawić, że powierzchnia formy będzie miała grubą warstwę naprężeń szczątkowych, dzięki czemu żywotność formy można znacznie poprawić. Ponadto istnieją metody takie jak węgloazotowanie w kąpieli solnej i azotonawęglanie siarką w kąpieli solnej. Procesy te są szeroko stosowane w innych krajach i rzadko spotykane w Chinach. Przykładowo proces TFI+ABI polega na zanurzeniu w alkalicznej utleniającej kąpieli solnej po azotonawęglaniu w kąpieli solnej. Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest utleniona i wydaje się czarna, a jej odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło została poprawiona. Żywotność matrycy odlewniczej ze stopu aluminium poddanej tej metodzie wydłuża się o setki godzin. Innym przykładem jest opracowany we Francji proces azotowania tlenowego do azotowania po azotonawęglaniu, który jest bardziej charakterystyczny w przypadku stosowania do form do odlewania ciśnieniowego metali nieżelaznych