Jak zoptymalizować procedury przetwarzania precyzyjnych części tłoczących? [Sprzęt komputerowy]

Podczas obróbki precyzyjnych części tłoczonych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: 1. Gdy jakość przekroju i dokładność wymiarowa precyzyjnych części tłoczonych jest wysoka, można rozważyć dodanie procesu przycinania po procesie wykrawania lub bezpośrednie przyjęcie procesu precyzyjnego wykrawania. 2. Aby poprawić stabilność procesu precyzyjnego tłoczenia, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, aby zapewnić jakość precyzyjnych części tłoczących. Na przykład dodatkowy proces pozycjonowania, dziurkowanie giętej części, zwiększone odkształcenie w procesie formowania, zmniejszenie dziurkowania w celu przeniesienia strefy odkształcenia i tak dalej. 3. Precyzyjne części tłoczone o prostych kształtach są wycinane za pomocą formy jednoprocesowej. W przypadku detali o skomplikowanych kształtach, kontury wewnętrzny i zewnętrzny formy należy podzielić na kilka części ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości formy, co wymaga wielokrotnych procesów tłoczenia. 4. Do precyzyjnego stemplowania należy stosować specjalny olej do obróbki tłoczenia. Oleje niespecjalne, takie jak olej rzepakowy, olej maszynowy i olej regenerowany, nie zawierają dodatków odpowiednich do obróbki tłoczenia, które spowodują zmniejszenie dokładności przedmiotu obrabianego, zadziory i problemy z jakością powierzchni, takie jak uszkodzenie dziury. Ponadto substancje chemiczne zawarte w produktach naftowych innych niż specjalne mogą powodować rdzewienie maszyny i żółknięcie szaty oraz alergie skórne pracowników. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat precyzyjnych części tłoczących lub potrzeb. Proszę dodać V: rozumiem