Jak zaplanować standardy produkcyjne i projektowe precyzyjnego tłoczenia metali? 'Sprzęt komputerowy'

W naszym procesie produkcji precyzyjnego tłoczenia metalu często spotykamy się z zgniataniem lub zarysowaniem precyzyjnych części do tłoczenia metalu lub gdy klienci przychodzą do warsztatu i stwierdzają, że warsztat jest zaniedbany itp., może to prowadzić do utraty klientów lub ma to na celu zwiększyć koszt produkcji. Aby uniknąć odkrycia tych zjawisk, należy zaplanować produkcję precyzyjnych części do tłoczenia metali i sformułować standardy konstrukcyjne. Planowanie produkcji precyzyjnego tłoczenia metali: 1. Podczas produkcji należy ustanowić ścisły system kontroli. Pierwsze codziennie produkowane precyzyjne części do tłoczenia metalu muszą zostać sprawdzone, a kontrola musi zostać zaliczona przed wprowadzeniem ich do produkcji. Jednocześnie należy wzmocnić kontrole. Jeśli zdarzy się wypadek, należy zareagować w odpowiednim czasie. 2. Podczas procesu tłoczenia należy utrzymywać wnękę formy w czystości, a obrabiane w sposób uporządkowany elementy należy starannie ułożyć w miejscu pracy. 3. Przestrzegaj cywilizowanego systemu produkcyjnego. Na przykład przenoszenie precyzyjnych części i akcesoriów do tłoczenia metali musi odbywać się przy użyciu odpowiednich stanowisk roboczych, w przeciwnym razie powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie zmiażdżona i zarysowana, co będzie miało wpływ na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Standardy projektowania precyzyjnego tłoczenia metali: 1. Projektując precyzyjne części do tłoczenia metalu, należy upewnić się, że podczas normalnego użytkowania wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni powinny być jak najniższe i powinno to być korzystne dla precyzyjnych części do tłoczenia metalu. Wymiana produktów może zmniejszyć ilość odpadów i zapewnić stabilność jakości precyzyjnych części do tłoczenia metali. 2. Projektując precyzyjne części do tłoczenia metalu, istniejący sprzęt, sprzęt procesowy i procedury powinny być wykorzystywane w jak największym stopniu do obróbki precyzyjnych części do tłoczenia metali, a jednocześnie powinno być pomocne w przedłużeniu żywotności matrycy do tłoczenia. 3. Zaprojektowane precyzyjne części do tłoczenia muszą być korzystne, aby poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszyć rodzaje i specyfikacje materiałów oraz maksymalnie zmniejszyć zużycie materiałów; tam, gdzie jest to dozwolone, używaj tanich materiałów i twórz części tak wolne od odpadów, jak to możliwe. Oraz arbitraż bezodpadowy. Powyżej znajduje się krótkie wprowadzenie dotyczące planowania produkcji precyzyjnego tłoczenia metali i standardów projektowania. Po zaliczeniu przez wszystkich powyższej nauki autor ma nadzieję, że każdy będzie pomocny w projektowaniu precyzyjnych części do tłoczenia metalu lub planowaniu produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metalu w przyszłości