Jak zapobiegać rdzy i korozji precyzyjnych części tłoczonych

Wraz z rozwojem społeczeństwa części tłoczone z metalu znalazły zastosowanie we wszystkich aspektach codziennego życia każdego człowieka. Wymagania dotyczące części tłoczonych stale rosną, a wymagania jakościowe dotyczące precyzyjnych części tłoczonych są coraz wyższe. Korozja powierzchniowa części tłoczonych jest bardzo częstym problemem, więc jak zapobiegać problemom, takim jak rdza i utlenianie powietrza? Następnie precyzja nauczy wszystkich, jak zapobiegać rdzy i korozji metalowych części tłoczonych. Części do precyzyjnego tłoczenia będą wykorzystywać proces galwanizacji, metody przetwarzania obejmują cynkowanie, galwanizację miedzi, stop miedzi i niklu itp. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku klientów o niższych wymaganiach dotyczących towarów cynkowanie może uwzględniać popyt na produkt. Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni części tłoczonych, koszt cynkowania jest niższy. Jego zaletą jest to, że jest odporny na korozję i niełatwy do rdzewienia. Wadą jest to, że połysk powierzchni produktu nie utrzymuje się przez długi czas. Szczególnie w stosunkowo wilgotnym lub ciemnym środowisku naturalnym (takim jak opady atmosferyczne) lub w środku wilgotnego i zimnego środowiska (na przykład w pobliżu rury z wodą wodociągową) ocynkowana powierzchnia materiałów metalowych stanie się miękka pod wpływem korozji i będzie osłabiony we wczesnych i wczesnych stadiach. Skóra staje się biała i pojawiają się pęcherze przypominające linienie. Dopóki warstwa ocynkowana nie pozostanie nienaruszona i nie ulegnie erozji, powierzchnia części tłoczonych jest odsłonięta, a utrzymanie warstwy ocynkowanej zostaje utracone. Po utracie powłoki konfiguracja sprzętowa rdzewieje, a wraz z upływem czasu staje się coraz poważniejsza, a następnie traci możliwość jej stosowania. Jak więc zapobiec tego rodzaju uszkodzeniom ocynkowanym i wydłużyć czas obsługi części do tłoczenia metalu? Dokładnie podsumowano następujące dwa punkty: Staraj się minimalizować potrzebę pogrubiania powierzchni warstwy ocynkowanej podczas przerywania cynkowania części tłoczonych w słabym i wilgotnym środowisku. Na bazie zagęszczonej warstwy cynku natryskiwana jest warstwa przezroczystej farby. Po wykonaniu tych dwóch aspektów żywotność części tłoczonych można znacznie wydłużyć. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)