Jak przetwarzać części do tłoczenia metalu w Pinghu City, może zwiększyć wydajność produkcji o 17% + 15 lat doświadczenia

Personel zajmujący się produkcją tłoczenia w zakładzie przetwórstwa części do tłoczenia metali w Pinghu powiedział, że istnieje kilka bardziej skomplikowanych części do tłoczenia, a właściwości materiałów metalowych będą się różnić w zależności od różnych wybranych materiałów, więc napotkają problem odbicia materiału, a następnie jak rozwiązać ten problem? Pozwólcie mi zrozumieć razem z Wami: Analiza przyczyny sprężynowania: pozycjoner jest zużyty i zdeformowany, a ustawienie listwy jest niedokładne i należy wymienić nowy pozycjoner; w matrycy do gięcia nieprowadzonego regulacja docisku odbywa się na prasie. Nieprawidłowe ustawienie położenia dolnego martwego punktu suwaka maszyny spowoduje również niekwalifikację kształtu i wielkości giętej części; urządzenie dociskowe formy ulega awarii lub w ogóle nie wywiera efektu docisku, należy ponownie wyregulować siłę docisku lub ponownie wyregulować sprężynę dociskową, aby działała prawidłowo. Biorąc pod uwagę słabą sprężystość zakładu przetwórstwa części do tłoczenia metali w Pinghu City, Xiaoshuo zasugerował, aby zająć się: wyborem materiałów do tłoczenia o dużym module sprężystości i małej granicy plastyczności oraz stosunkowo stabilnych właściwościach mechanicznych; zwiększyć proces korekcji i zastosować gięcie korekcyjne zamiast swobodnego gięcia; materiały przed zginaniem W celu wyżarzania materiał utwardzany na zimno jest wcześniej zmiękczany, a następnie wyginany w odpowiedni kształt. Jeżeli w procesie tłoczenia nastąpi odkształcenie kształtu i jest ono trudne do usunięcia; należy wymienić lub przyciąć nachylenie stempla i matrycy, a szczelina pomiędzy stemplem a matrycą powinna być równa mniejszej grubości materiału; należy zwiększyć powierzchnię styku matrycy z przedmiotem obrabianym i zmniejszyć wypukłość. Powierzchnia styku formy z przedmiotem obrabianym. Sprzęt, 15 lat skupiania się na obróbce części do tłoczenia metali w Pinghu City, bogate doświadczenie w niestandardowym przetwarzaniu i produkcji ponad 20 000 zestawów form, dokładność produktu do 0,01 MM, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i 16 kontroli jakości wyłącznie pod kątem jakości kontrola. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością produktu i spełnić wymagania jakościowe części do tłoczenia sprzętu. Wybierz, wybierz, bądź pewien!