Jak rozwiązać najczęstsze czynniki związane z konserwacją części do tłoczenia metalu i uszkodzeniami do tłoczenia metalu?

Produkty z akcesoriami do tłoczenia sprzętu są niezbędnymi narzędziami w naszym codziennym życiu. Dongguan Hardware Products rozumie, że wiedza związana ze sprzętem może nie tylko pomóc nam w wyborze akcesoriów do tłoczenia sprzętu, ale także pomóc nam lepiej je konserwować i używać, opóźniając jego żywotność. Oto pięć powszechnie stosowanych metod konserwacji. 1. Nie wolno stawiać filiżanek do herbaty o wysokiej temperaturze lub innych przedmiotów o wysokiej temperaturze bezpośrednio na meblach z metalowymi akcesoriami do tłoczenia (szkło, stal nierdzewna, metalowe uchwyty itp.). Schodki, podkładki termoizolacyjne itp. należy stosować do izolacji, aby uniknąć przebarwień powierzchni lub powstawania pęcherzy. 2. Części tłoczone sprzętu należy utrzymywać w czystości. Zacieki po wodzie powstałe na skutek przypadkowego użycia należy wytrzeć do sucha bezpośrednio po użyciu, a powierzchnię utrzymywać w czystości i suchości. 3. Nie używaj ostrych ani twardych przedmiotów do zarysowania powierzchni akcesoriów sprzętowych. Do szorowania użyj wilgotnej szmatki lub zwilż wilgotną szmatkę neutralnym detergentem lub detergentem, a następnie wytrzyj ją wodą. 4. Jeżeli powierzchnia jest mocno zabrudzona, porysowana lub spalona przez fajerwerki, należy delikatnie przetrzeć powierzchnię drobnym papierem ściernym (400-500), a następnie przetrzeć gąbką szorującą. 5. Prowadnice metalowe, zawiasy, zawiasy itp. należy regularnie smarować, aby były lśniące i nawilżone. Unikaj uderzania twardymi przedmiotami lub zarysowania powierzchni akcesoriów ostrymi przedmiotami i unikaj kontaktu z kwasem solnym, solą, bąkiem i innymi substancjami. Najczęstszym czynnikiem powodującym uszkodzenie form części do tłoczenia metali. Naprężenie termiczne powstaje, gdy wypełnia się stopionym metalem o wysokiej temperaturze. Produkty sprzętowe Dongguan powodują wzrost gradientu temperatury wewnętrznej i zewnętrznej warstwy metalowej matrycy do tłoczenia. Pęknij powierzchnię formy, powodując pęknięcia. Podczas procesu kalkulacji temperatura formy stale rośnie. Gdy temperatura formy ulegnie przegrzaniu, następuje przyklejenie formy, a ruchome części nie powodują uszkodzenia powierzchni formy. Należy skonfigurować system kontroli temperatury chłodzenia, aby utrzymać temperaturę pracy formy w określonym zakresie. Podczas procesu odlewania matrycy do tłoczenia złota, przed użyciem matrycy należy podgrzać temperaturę matrycy do określonej temperatury. Schładzanie następuje, gdy napełnia się stopionym metalem o bardzo niskiej temperaturze. Najczęstszymi formami uszkodzeń pleśni są pęknięcia i pęknięcia. Stres jest główną przyczyną uszkodzeń pleśni. Wstrząsy termiczne, mechaniczne, chemiczne i operacyjne są źródłem naprężeń, które mogą spowodować uszkodzenie formy produkcyjnej do odlewania ciśnieniowego: podczas produkcji odlewu ciśnieniowego. Obejmuje naprężenia mechaniczne i naprężenia termiczne. Pęknięcia rozwijają się bardzo szybko. Jakość odkuwania zgrubnego w procesie obróbki i wytwarzania form. Niektóre formy pękają już po wyprodukowaniu zaledwie kilkuset sztuk. Kryształy dendrytyczne, węgliki mieszane, wgłębienia skurczowe, pęcherzyki i inne luźne defekty w stali wydłużają się i wydłużają w trakcie obróbki, a pęknięcia szybko się rozszerzają. Możliwe jest, że podczas kucia zapewnione zostaną jedynie wymiary zewnętrzne. Powstaje opływ, który ma ogromny wpływ na późniejsze odkształcenia początkowe po hartowaniu, pękanie, kruchość i skłonność do uszkodzeń w procesie użytkowania. Naprężenia skrawające powstające podczas obróbki końcowej, takiej jak toczenie, frezowanie i struganie, można wyeliminować poprzez wyżarzanie pośrednie. Stal hartowana wytwarza naprężenia szlifierskie podczas szlifowania i wytwarza ciepło oporowe podczas szlifowania, w wyniku czego powstaje warstwa zmiękczona i odwęglona, ​​co zmniejsza wytrzymałość zmęczeniową cieplną i po prostu prowadzi do pęknięć na gorąco i wczesnych pęknięć. Po precyzyjnym szlifowaniu stal h13 można nagrzać do temperatury 510-570°C, a wyżarzanie odprężające można zakończyć do grubości 25mm w ciągu jednej godziny. EDM powoduje stres. Na powierzchni formy tworzy się jasna, biała warstwa wzbogacona elementami elektrodowymi i dielektrycznymi, która jest twarda i krucha. Ta warstwa sama w sobie będzie miała pęknięcia i naprężenia. W obróbce EDM należy stosować wysoką częstotliwość, aby zminimalizować białą warstwę. Metodę polerowania należy usunąć i odpuścić. Odpuszczanie prowadzi się w trzeciej temperaturze odpuszczania. W rezultacie forma zostanie przedwcześnie popękana i zezłomowana, a obróbka cieplna formy będzie niewłaściwa. W szczególności stosuje się wyłącznie hartowanie i odpuszczanie bez hartowania. Produkty sprzętowe Dongguan poddawane są procesowi azotowania powierzchniowego, a pęknięcia powierzchniowe i pęknięcia pojawią się po kilku tysiącach odlewów ciśnieniowych. Podczas hartowania stali powstają naprężenia. Wynik nakładania się naprężeń termicznych podczas chłodzenia i naprężeń strukturalnych podczas przemiany fazowej. Naprężenia hartownicze są przyczyną odkształceń i pęknięć. Ciało stałe musi być hartowane, aby wyeliminować naprężenia. Warto więc zwrócić uwagę na powyższe problemy. Dongguan Hardware Co., Ltd. codziennie aktualizuje inną treść. Mam nadzieję, że nasi klienci i przyjaciele będą mogli dowiedzieć się więcej o branży tłoczenia, a końcowe produkty do tłoczenia metali będą stabilne i wolne od wad. Zapraszamy do skorzystania z telefonu konsultacyjnego: