Jak rozwiązać problem zadziorów przy produkcji podkładek płaskich? Ponad 15 lat skupienia się na producentach podkładek płaskich, aby Ci to powiedzieć

W rzeczywistym procesie produkcyjnym fabryki podkładek płaskich często napotykają zadziory na podkładkach płaskich, co wpływa na jakość i wydajność, zwiększa liczbę defektów i zmniejsza wydajność produkcji. Jak zatem rozwiązać problem zadziorów podczas produkcji? Xiaoshuo rozwiązał kilka kwestii, a my zrozumiemy z tobą: 1. Wybór szczeliny zaślepiającej. Wybór szczeliny zaślepiającej jest głównym czynnikiem wpływającym na problem zadziorów. Jeśli szczelina jest zbyt mała lub zbyt duża, spowoduje to problem z zadziorami. Ogólnie rzecz biorąc, wartość odstępu krawędzi skrawającej dobierana jest różnie w zależności od grubości blachy. 2. Zasady doboru materiałów na formy. Blok przycinający musi mieć wystarczającą wytrzymałość i odporność na zużycie, aby zapewnić masową produkcję. Materiał bloku narzędziowego to zazwyczaj Cr12MoV, hartowanie płomieniowe (chłodzenie powietrzem) przeprowadza się przed wykańczaniem, a teoretyczna wartość twardości po obróbce cieplnej wynosi 53 ~ 57HRC. Gdy wartość twardości jest niewystarczająca, proces produkcyjny jest podatny na zużycie, a wartość szczeliny jest zbyt duża, natomiast gdy wartość twardości jest zbyt duża, spada ciągliwość iglicy, a proces wykańczania jest podatny na wykruszanie i ząbkowanie krawędzie. 3. Wybór kąta przycinania. Gdy między krawędziami tnącymi matrycy górnej i dolnej występuje pewien kąt, pęknięcie górne płyty przebiega w kierunku pionowym, a pęknięcie dolne jest kierunkiem prostopadłym do płaszczyzny płyty. W rezultacie pęknięcia górne i dolne nie nakładają się na siebie i łatwo powstają zadziory. Gdy kąt przycinania jest zbyt duży, należy zwiększyć ukośny klin, aby zapewnić cięcie pionowe; jeżeli konstrukcja formy nie pozwala na zwiększenie klina skośnego, należy wykonać podest lokalny na krawędzi skrawającej pod kątem. Szerokość platformy jest zazwyczaj 3-krotnością grubości materiału. Szczelina musi dążyć do 0, aby podczas procesu przycinania górne i dolne pęknięcia były ustawione w kierunku pionowym. Sprzęt, fabryka podkładek płaskich dedykowana od 15 lat, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność metalowych podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, produkcja następnego dnia wydajność 3 miliony stempli, 16 jakości Kontrola rozpoczyna się od surowców i ściśle kontroluje każdą warstwę. Może szybko rozwiązać problemy związane z czasem, dokładnością i jakością!