Jak rozwiązać problem toczenia i odkształcania precyzyjnego tłoczenia metali u200b

Wraz z udoskonalaniem elektroniki przemysłowej różne gałęzie przemysłu mają coraz wyższe wymagania dotyczące części tłoczonych, w tym wyglądu precyzyjnych części tłoczonych z metalu. W procesie wykrawania kształtu części tłoczonych łatwo jest spowodować toczenie i zniekształcenie, co wpływa na jakość produktu. Dlaczego precyzyjne tłoczenie metalu wydaje się powodować zniekształcenia? Jak to rozwiązać?

W matrycy progresywnej stosuje się precyzyjne tłoczenie metalu w celu uformowania kształtu wytłoczonej części poprzez wykrawanie pozostałego materiału wokół części wytłoczonej. Główną przyczyną obracania się i odkształcania wytłoczonych części jest wpływ siły wykrawania. Podczas wykrawania, ze względu na istnienie szczeliny wykrawającej, materiał jest rozciągany po jednej stronie matrycy (materiał wypacza się do góry) i ściskany po stronie matrycy wypukłej. W przypadku korzystania z płyty wyładowczej należy używać płyty wyładowczej do ściskania materiału, aby zapobiec wypaczaniu się materiału po stronie matrycy do góry. W tym momencie siła materiału odpowiednio się zmienia. W miarę jak płyta wyładowcza zwiększa swą siłę docisku, materiał po stronie stempla ulega rozciągnięciu (siła ściskania ma tendencję do zmniejszania się), natomiast materiał po wklęsłej powierzchni matrycy ulega ściskaniu (siła naciągu ma tendencję do zmniejszania się). Przewracanie się części tłoczącej następuje na skutek rozciągania materiału na powierzchni matrycy. Dlatego podczas wykrawania, dociskania i dociskania materiału jest kluczem, aby zapobiec przewróceniu się i skręceniu wykrawania.

Przyczyny i rozwiązania toczenia i odkształcania precyzyjnego tłoczenia metali:

1. Jest to spowodowane zadziorami części wykrawających powstającymi podczas wykrawania. Należy przestudiować krawędź tnącą i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina zaślepiająca jest rozsądna.

2. Części zaślepiające zostały obrócone, skręcone i zdeformowane podczas procesu wykrawania, co spowodowało nieprawidłowe formowanie się po zgięciu, co należy rozwiązać na stanowisku wykrawania i rozładunku.

3. Jest to spowodowane niestabilnością precyzyjnego tłoczenia metalu podczas zginania. Głównie do gięcia w kształcie litery U i V. Aby uporać się z tym problemem, kluczem do rozwiązania problemu jest prowadzenie tłoczonych części przed zginaniem, prowadzenie podczas procesu gięcia i dociskanie materiału podczas procesu gięcia, aby zapobiec ślizganiu się tłoczonych części podczas gięcia