Jak rozwiązać problem zmarszczek części tłoczących?

Najczęstsze problemy z jakością w procesie formowania części tłoczonych to marszczenie, pękanie, sprężynowanie itp. Jak możemy zapobiec marszczeniu części tłoczących? Tutaj przedstawiamy kilka punktów; 1. Rozsądnie zorganizuj procedury przetwarzania części tłoczących, sprawdź racjonalność powierzchni zaślepiającej i dodatkowej powierzchni rysunkowej; sprawdzić racjonalność półfabrykatu ciągnącego, siłę wykrawania i lokalny przepływ materiału; zastosuj metodę wewnętrznego żebra Redukcja zmarszczek; zwiększyć siłę docisku, wyregulować ścieg ciągnący i kierunek tłoczenia, zwiększyć proces formowania, grubość blachy, zmienić model produktu i procesu w celu wchłonięcia nadmiaru materiałów itp.; 2. Sprawdź racjonalność oryginalnego projektu modelu produktu; unikać wyglądu produktu w kształcie siodła; dodać żebra przyssawkowe w miejscach, gdzie produkt łatwo się marszczy; 3. Pod warunkiem spełnienia wymagań części tłoczących, w przypadku niektórych części, które są łatwe do marszczenia, należy stosować materiały o lepszej odkształcalności; 4. Upewnij się, że części są na swoim miejscu. Podczas procesu rozciągania forma może utrzymać materiał, aby zapewnić rozsądne i normalne natężenie przepływu materiału. Jeśli materiał płynie zbyt szybko podczas rozciągania, może to spowodować pomarszczenie części; Polecany artykuł: Jakie są techniki obróbki części do tłoczenia samochodów? Poprzedni wpis: Jakie są wymagania dotyczące głównego widoku tłocznika?