Znaczenie pleśni

W nowoczesnej produkcji przemysłowej formy są ważnym wyposażeniem procesowym do wytwarzania różnych produktów. Opiera się na swoim specyficznym kształcie, aby w określony sposób przetwarzać surowce na części. Zastosowanie metod formowania form do produkcji części ma zalety: wysoką jakość, wysoką wydajność, oszczędność materiału i niski koszt. Jest szczególnie szeroko stosowany w produkcji maszyn, samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, oprzyrządowaniu, przemyśle petrochemicznym, produktach przemysłu lekkiego i innych sektorach przemysłu. Według statystyk części wykonane za pomocą form stanowią 70% wyrobów elektromechanicznych, takich jak samochody, samoloty, urządzenia elektryczne, przyrządy i mierniki; ponad 80% produktów elektronicznych, takich jak telewizory, magnetofony i komputery; i zegarki, pralki, lodówki itp. Pozostałe produkty przemysłu lekkiego stanowią ponad 85%. Po dziesięcioleciach rozwoju całkowita liczba tłoczników w moim kraju zajmuje trzecie miejsce na świecie, a technologia przetwarzania i sprzęt zostały w zasadzie zsynchronizowane ze światowym poziomem zaawansowania. Duże, złożone i precyzyjne tłoczniki reprezentowane przez panele samochodowe. Używaj oprogramowania CAD/CAM/CAE do trójwymiarowego projektowania i symulacji, polegaj na szybkim i precyzyjnym sprzęcie do przetwarzania przy produkcji, stosuj nowe szlifowanie lub polerowanie zamiast tradycyjnego ręcznego szlifowania i polerowania w celu poprawy jakości form. Wszystkie one reprezentują trend rozwojowy tłoczników. Od momentu powstania do chwili obecnej chiński przemysł form do tworzyw sztucznych po ponad pół wieku przeżył ogromny rozwój, a poziom pleśni znacznie się poprawił. Jeśli chodzi o duże formy, była w stanie wyprodukować formy wtryskowe z tworzyw sztucznych do kolorowych telewizorów wielkoekranowych, pełny zestaw form z tworzyw sztucznych do pralek o dużej pojemności oraz formy z tworzyw sztucznych do zderzaków samochodowych i zintegrowanych desek rozdzielczych. Jeśli chodzi o precyzyjne formy z tworzyw sztucznych, była w stanie wyprodukować formy z tworzyw sztucznych do aparatów fotograficznych i wielu wnęk. Modułowe formy do przekładni i formy do opakowań z tworzyw sztucznych. Po latach ciężkiej pracy poczyniono znaczne postępy w technologii CAD/CAE/CAM form, obróbce elektrycznej form i technologii przetwarzania sterowania numerycznego, szybkim prototypowaniu i technologii szybkiego wytwarzania form, nowych materiałach na formy itp.; w poprawie jakości form oraz skróceniu projektowania i produkcji form. Poczyniono wkład w zakresie czasu cyklu. Wchodząc w XXI wiek, w nowej sytuacji globalizacji gospodarczej, wraz z reintegracją rynków kapitałowych, technologicznych i pracy, chiński przemysł wytwórczy sprzętu stanie się po przystąpieniu do WTO podstawą światowego przemysłu wytwórczego sprzętu. W nowoczesnej produkcji, niezależnie od branży sprzętu inżynieryjnego, wykorzystuje się coraz więcej produktów dostarczanych przez przemysł form. Aby sprostać pilnym wymaganiom użytkowników w zakresie wysokiej precyzji, krótkiego czasu dostawy i niskich kosztów produkcji form. Wraz z rozwojem przemysłu zwiększa się różnorodność i ilość wyrobów przemysłowych; wymagania dotyczące jakości i wyglądu produktów stają się coraz bardziej wyrafinowane. Ponieważ każda forma jest specjalnym narzędziem używanym do produkcji określonych części produktu, projekt formy zmienia się wraz ze zmianami kształtu, rozmiaru i dokładności części produktu przemysłowego, wymagań dotyczących jakości powierzchni i warunków procesu formowania. Dlatego każda forma musi być kreatywnie zaprojektowana, a techniki formowania form są powszechnie stosowane w produkcji przemysłowej w celu poprawy produktywności i jakości produktu. Do ogólnej obróbki prasowej zwykła prasa jest przeznaczona do wytwarzania od kilku do kilkudziesięciu części na minutę, a wydajność pras wysokoobrotowych sięga setek, a nawet tysięcy części na minutę. Można zauważyć, że jako rodzaj specjalnego sprzętu procesowego, decydująca rola i ważna pozycja form w produkcji stopniowo stały się konsensusem ludzi. Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd.: zdolna do produkcji najwyższej klasy szybkich matryc do tłoczenia, ze średnią miesięczną zdolnością opracowywania ponad 20 zestawów matryc. Szybkość otwierania formy jest szybka, a najszybszy czas wykonania zestawu form to 14 dni. Może masowo produkować automatyczne części nitujące w formie, automatyczne części gwintujące w formie, precyzyjne terminale wtryskowe w formie itp. I przeszło certyfikację systemu zarządzania TS16949, ISO9001, ISO14000. Wytrzymuje rygorystyczne audyty na miejscu w dużych firmach (dokładna identyfikowalność produktu, pełna ocena projektu formy, dokładna regularna konserwacja, specyfikacje dotyczące zatrzymywania formy i ciągła identyfikowalność), firma „obsługuje klientów, satysfakcjonuje klientów, Aby ulepszyć cel klientów, stemplowanie części o dobrej jakości, dobrej stabilności i dobrej obsłudze zyskały uznanie wszystkich partnerów, dzięki czemu uzyskali długoterminową współpracę i wsparcie ze strony różnych firm. Jeśli masz niestandardowe dostosowanie produktów do tłoczenia, możesz skontaktować się z naszym działem obsługi klienta online i czekamy na Twoją konsultację. infolinia: