Popraw trwałość matrycy i przedłuż żywotność matrycy

Tłoczniki są niezbędnym wyposażeniem procesowym w procesie produkcji tłoczników, które odgrywają decydującą rolę w poprawie jakości produktu i poprawie efektywności produkcji. Trwałość tłocznika określa się na podstawie całkowitej liczby części wykrawanych przez stempel, gdy stempel i matryca na skutek częstego zużycia po okresie pracy tracą swoje wymiary robocze i nie są już w stanie spełniać warunków technicznych części. Od projektu, obróbki, montażu, regulacji po instalację i użytkowanie tłocznika, istnieje wiele procesów, długie cykle i wysokie koszty przetwarzania. Dlatego też, aby wykrojnik oprócz wysokiej wydajności produkcji i wykrojonych części w pełni spełniał wymagania jakościowe i warunki techniczne, bardzo ważna jest także trwałość samego wykrojnika. Dlatego też, aby wydłużyć żywotność tłoczników, zakłady zajmujące się obróbką części tłoczących muszą poprawiać trwałość tłoczników. Podczas normalnych operacji stemplowania należy zwrócić uwagę na następujące punkty: 1. Ulepsz konstrukcję precyzyjnych matryc do tłoczenia. To, czy konstrukcja tłoczników jest uzasadniona, polega na poprawie trwałości tłoczników. Podstawą stopnia. Dlatego też przy projektowaniu tłocznika należy podjąć skuteczne działania mające na celu poprawę trwałości tłocznika. Na przykład żywotność matrycy do wykrawania małych otworów często znajduje odzwierciedlenie w matrycy do wykrawania małych otworów. W przypadku tego typu matrycy długość małego stempla należy w projekcie maksymalnie skrócić, aby zwiększyć wytrzymałość. Jednocześnie należy zastosować metodę tulei prowadzących, aby wzmocnić mały stempel w celu ochrony. Ponadto przy projektowaniu matrycy tłoczącej uwzględnia się takie czynniki, jak kształt podstawy matrycy, sposób mocowania i kształt prowadnicy wypukłej i wklęsłej matrycy, określenie środka nacisku oraz sztywność górnego i dolnego szablonu należy w pełni rozważyć. Szczególnie w przypadku wykrojnika duży wpływ na trwałość ma dobór wartości szczeliny. Podczas projektowania szczelinę tłocznika należy wybrać rozsądnie, a wartość szczeliny nie powinna być zbyt mała, w przeciwnym razie wpłynie to na żywotność i trwałość tłocznika. Praktyka pokazuje, że bez wpływu na jakość wytłoczek, odpowiednie powiększenie szczeliny może znacznie poprawić trwałość tłocznika, czasem nawet kilkukrotnie lub kilkudziesięciu razy. 2. Właściwy dobór materiałów na matryce. Różne materiały matryc mają różną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach zastosowanie zaawansowanych materiałów może kilkukrotnie zwiększyć trwałość. Na przykład matryca do wybijania bieguna magnetycznego do licznika watogodzin wykonana ze stali T10A ma znacznie krótszą trwałość jednorazowego ostrzenia niż podobna matryca wykonana z Cr12 i Cr12 MoV. Średnia trwałość ostrzenia węglika spiekanego ze stali węglika tytanu G35 jest 5-10 razy dłuższa niż w przypadku matrycy ze stali Cr12, a węglik spiekany wolframowo-kobaltowy jest stosowany jako ten sam rodzaj wypukłego i wklęsłego materiału matrycy, który jest lepszy niż stal Cr12. 20-30 razy. Dlatego, aby poprawić trwałość matrycy, należy wybrać dobry materiał. 3. Rozsądne kucie i obróbka cieplna części matryc. Przy wyborze wysokiej jakości materiałów na matryce wymagane jest rozsądne kucie i obróbka cieplna materiałów z tego samego materiału i różnych właściwości, co jest jednym z głównych sposobów poprawy trwałości matrycy. Na przykład podczas hartowania, jeśli produkcja zostanie przegrzana podczas nagrzewania, nie tylko spowoduje to, że obrabiany przedmiot będzie zbyt kruchy, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co zmniejszy trwałość. Dlatego przy wytwarzaniu matrycy należy w rozsądny sposób opanować proces obróbki cieplnej. 4. Rozsądnie zorganizuj proces produkcji matrycy i zapewnij dokładność obróbki. Dokładność obróbki matrycy ma duży wpływ na trwałość matrycy. Na przykład, z powodu nierównej szczeliny montażowej w matrycy wykrawającej, matryca często pęka pod działaniem siły ścinającej, co wpływa na żywotność matrycy. Jednocześnie wykończenie powierzchni matrycy jest zbyt niskie, co również wpłynie na zmniejszenie trwałości matrycy. Dlatego podczas obróbki należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość rozstawu otworów, prostopadłość stempla do powierzchni nośnej płyty stałej podczas montażu, równomierny rozstaw stempli oraz stopień dokładności prowadzenia tulei prowadzącej i post przewodnik. Im wyższa dokładność wykonania i montażu oraz im większa chropowatość powierzchni części roboczej, tym większa trwałość matrycy. 5. Właściwy dobór prasy Aby poprawić trwałość tłocznika, należy wybrać prasę o większej precyzji i sztywności, a tonaż tłoczenia powinien być większy niż 30% siły wykrawania. Zwykle zastosowanie wykrawarki serwo może odpowiednio wydłużyć żywotność formy kilkadziesiąt razy. 6. Rozsądne użytkowanie i konserwacja precyzyjnych matryc do tłoczenia. Aby poprawić trwałość tłoczników, operatorzy muszą rozsądnie używać i konserwować tłoczniki. Tłoczniki należy często naprawiać, aby zapobiec uszkodzeniom tłoczników. Powyżej przedstawiono kilka powszechnych metod poprawy odporności na zużycie matryc do tłoczenia. Znaczenie poprawy odporności na zużycie może nie tylko wydłużyć żywotność matrycy do tłoczenia, obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstwa matrycowego, ale także zapewnić jakość wytwarzanych produktów i poprawić wydajność produkcji. Zalecany artykuł: Istnieją zamachy, które wydłużają żywotność ciągnionych części. Poprzedni: Kierunek rozwoju i perspektywy tłoczników