Popraw materiały do ​​tłoczenia terminali, zniekształcając plan

⑴。 Rozsądna konstrukcja formy: sekwencja wygaszania wpływająca na precyzję formowania tłoczenia końcówki. Ogólny układ pierwszego wykrawania o dużej powierzchni, rozmieszczenie wykrawania, mniejszy obszar, aby złagodzić skutki siły skrawania podczas formowania tłocznego. ⑵。 Materiał szpilki: otwarta pojemność na prześwicie materiału płyty zgarniającej, tłoczenie w płycie zgarniającej płynny ruch i materiał może być poddawany naciskowi. Kluczowe części formujące, płyta zgarniająca musi stanowić ustalony element konstrukcji, z wygodnym rozwiązaniem nacisku płyty zdzierającej spowodowanego długotrwałym tłoczeniem części wytwarzanych przez zużycie. ⑶。 Dodaj funkcję zgniatania: wielkość wyładowania ustala ciśnienie zagęszczania, aby zwiększyć nacisk na wklęsły materiał boczny, hamując w ten sposób podwójny materiał wykrawający i deformację skrętną. ⑷。 Zakończenie krawędzi stempla ustala skos lub łuk: jest to skuteczny sposób na spowolnienie siły wykrawania. Zwolnij siłę wygaszania, może zmniejszyć siłę rozciągającą wklęsłego materiału bocznego, eliminując w ten sposób podwójny materiał tłoczący i efekt skręcania. ⑸。 Podczas codziennej produkcji form należy zwracać uwagę na utrzymanie ostrości wypukłych i wklęsłych krawędzi tnących. Podczas zużywania się ostrza, zwiększa się naprężenie rozciągające materiału, w związku z czym części tłoczone na końcach wytwarzają materiał, a odkształcenia mają tendencję do wzrostu. Obecnie nasza prędkość tłoczenia może osiągnąć ponad 1000 razy na minutę, a forma z 16 wnękami może wyprodukować 12 dziennie. Części do tłoczenia terminali 5 kk. Precyzyjny kontakt: życzę prosperującego biznesu, wszystko idzie dobrze, jeśli chcesz nauczyć się bardziej dynamicznie, możesz zeskanować kod qr, zwrócić uwagę na społeczeństwo. , zajmuje się precyzyjną obróbką tłoczenia najbardziej profesjonalnych komponentów elektronicznych na świecie