Części do tłoczenia metalu w obudowie instrumentu, dlaczego części do tłoczenia będą wklęsłe i wypukłe. +15 lat producentów tłoczenia powie ci

Specjaliści zajmujący się sprzętem odpowiedzialnym za produkcję metalowych części do obudów instrumentów stwierdzili, że większość przyczyn metalowych części do tłoczenia jest spowodowana przez kurz lub opiłki żelaza przyczepione do surowców lub wygląd formy, który pogarsza wygląd produktu i również znacznie zmniejsza produktywność. Jak zatem uniknąć tego problemu? Poniższy Xiaoshuo podsumowuje następujące metody zmniejszania nierówności metalowych części w oparciu o praktykę: 　　1. Kontrola i korekta matryc ciągnących: Matryce ciągnące należy regularnie sprawdzać i sprawdzać. Konserwacja w celu ograniczenia występowania nierówności i utrzymania stabilnego stanu. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obróbczych uchwytu półfabrykatu (zaokrąglenie matrycy, filet stempla).　　2. Kontrola i korekta matrycy tnącej: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania wytwarza się proszek żelaza. Dlatego przed stemplowaniem należy obserwować proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności.　　3. Właściwa prędkość manipulatora: W przypadku półautomatycznej produkcji matryc ciągnących, gdy stempel ciągnący znajduje się w dolnym położeniu matrycy, a prędkość manipulatora jest duża, zadziory opadną na górną część stempla, powodując nierówności. Aby uniknąć tego rodzaju problemów, możemy wykonać test rozładowania części przed produkcją i rozsądnie ustawić prędkość i kąt rozładowania manipulatora, tak aby nie dotykał części i dolnej formy. 4. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału cewki zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego konieczne jest sprawdzenie powierzchni podwójnego cięcia w obszarze materiału lub prasie linię przed produkcją tłoczenia i wyczyść ją na czas. Arkusz jest gratowany. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia metali na korpusach instrumentów, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony czasy wykrawania, dokładność tłoczenia może wynosić do 0,01 mm, ściśle sprawdza się 16 warstw kontroli jakości. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!