Wprowadzenie automatycznego procesu cięcia powierzchni konstrukcji formy

Ścisła integracja i wzajemna promocja procesu cięcia oraz wysokowydajnych narzędzi skrawających znacznie poprawiły wydajność produkcji i skróciły cykl produkcji form. Jako firma zajmująca się obróbką form rozwijamy się w kierunku internacjonalizacji w zakresie doskonalenia technologii obróbki CNC, jednolitego planowania narzędzi CNC i doboru wyposażenia narzędziowego. Poprzez podsumowanie doświadczeń w obróbce z ostatnich lat i rozwiązywanie trudnych problemów związanych z obróbką na miejscu, stale podnosimy poziom obróbki skrawaniem, co stworzyło najbardziej podstawową nawierzchnię do automatycznego przetwarzania CNC i poprawę wydajności produkcji.

Automatyczna obróbka powierzchni struktury formy

Obecnie wielu krajowych producentów form może przeprowadzić automatyczną obróbkę niektórych zakrzywionych powierzchni na obrabiarkach CNC, a powierzchnia konstrukcyjna łatwo ulega uszkodzeniu z powodu wibracji narzędzia, gdy wiąże się to z obróbką głębokich wnęk. Ponadto podczas obróbki chropowatej powierzchni występują zanieczyszczenia z powodu samego odlewu. Trudne czynniki, takie jak otwory strzałowe, pęcherze lub nierówne naddatki na obróbkę, zawsze były przetwarzane ręcznie w operacjach ręcznych i nawet operator nie jest w stanie zapobiec uszkodzeniu narzędzia na czas podczas wykonywania obróbki. Jeśli chcesz mieć taki sam poziom konkurencji jak zagraniczne firmy zajmujące się zaawansowanymi formami, musisz przezwyciężyć ten problem. (Przewodnik: Analiza technologii obróbki superhartowania powierzchni spawanej formy rurowej ze stali nierdzewnej)

Dokonaliśmy przeglądu materiałów formierskich stosowanych przez naszą firmę pod kątem rzeczywistej sytuacji użytkowej na budowie, w połączeniu z teoretycznymi parametrami narzędzi i opracowaliśmy odpowiednie narzędzie ułatwiające prawidłowy dobór narzędzi i parametrów skrawania podczas programowania. Ponadto duża liczba frezów uchwytowych z przedłużonym uchwytem narzędziowym jest wykorzystywana do obróbki powierzchni z głębokimi wgłębieniami zamiast narzędzi o długich krawędziach skrawających. Podczas użytkowania uwzględniliśmy również sztywność oprawki narzędziowej po wydłużeniu oraz niekorzystne skutki rezonansu podczas skrawania, dlatego wybraliśmy oprawkę stożkową i przyjęliśmy małą głębokość skrawania, dużą prędkość i duży posuw. Metoda szybkiej obróbki w największym stopniu zmniejsza uszkodzenia narzędzia, a także kilkukrotnie zwiększa wydajność obróbki. Teraz poprzez przygotowanie programu powierzchnię konstrukcji formy można zautomatyzować bezobsługową obróbką na obrabiarce CNC.

Więcej powiązanych wiadomości z branży obróbki tłoczenia metali: