Wprowadzenie zielonego stemplowania

1. Zielony projekt. Tak zwany projekt ekologiczny oznacza, że ​​środki takie jak ochrona środowiska i zmniejszenie zużycia zasobów są uwzględniane w projekcie produktu na etapie projektowania formy, a także demontażu, możliwości recyklingu, zdolności produkcyjnej itp. są traktowane jako cele projektowe i gwarantuje się funkcjonalność produktu. , Jakość życia i gospodarka. Wraz z rozwojem branży form wymagania dotyczące jakości formowania blachy i wydajności projektowania form są coraz wyższe, a tradycyjne metody projektowania oparte na doświadczeniu nie są już w stanie dostosować się do rozwoju nowoczesnego przemysłu. W ostatnich latach rewolucją w projektowaniu form jest zastosowanie metody elementów skończonych do komputerowej symulacji numerycznej procesu kształtowania blach. Komputerowa symulacja numeryczna może uzyskać rozkład przemieszczenia, naprężenia i odkształcenia przedmiotu obrabianego podczas procesu formowania. Obserwując kształt odkształcenia przedmiotu obrabianego po przemieszczeniu, można przewidzieć możliwe marszczenie; w oparciu o położenie wartości głównego odkształcenia w dyskretnym punkcie na krzywej granicznej formowania blachy lub na podstawie modelu mechaniki uszkodzeń do analizy, może przewidzieć możliwe pęknięcie podczas procesu formowania. ; Siła zewnętrzna działająca na przedmiot obrabiany lub utwierdzenie usuniętej części zostaje zwolniona i można symulować proces sprężynowania oraz uzyskać kształt i rozkład naprężeń szczątkowych przedmiotu obrabianego po sprężynowaniu. Wszystko to stanowi naukową podstawę do optymalizacji procesu tłoczenia i projektowania form, co jest prawdziwie ekologicznym projektem formy.　　 2 Ekologiczna produkcja W produkcji form należy przyjąć ekologiczną produkcję. Obecnie dostępna jest technologia regeneracji laserowej, która wykorzystuje jako materiał odpowiedni proszek stopowy, przy wsparciu oryginalnego oprogramowania CAD/CAM części, a do naprawy formy wykorzystuje sterowaną komputerowo głowicę laserową. Specyficzny proces polega na tym, że gdy podajnik proszku i maszyna przetwarzająca poruszają się zgodnie z określoną trajektorią przestrzenną, promieniowanie wiązki jest zsynchronizowane z transportem proszku, dzięki czemu naprawiana część jest stopniowo spawana, a na koniec powstaje trójwymiarowy korpus podobny do generowana jest oryginalna część, a jej wydajność może osiągnąć lub przekroczyć oryginalne podłoże. Poziom, ta metoda jest najczęściej stosowana w naprawie matryc, szczególnie w naprawie matryc. Ponieważ technologia ta nie ma na celu zużywania dużych ilości zasobów naturalnych, nazywa się ją ekologiczną produkcją. Ponadto należy minimalizować odpady powstałe w procesie tłoczenia i odpady strukturalne w produkcji tłoczenia, maksymalizować wykorzystanie materiałów i minimalizować odpady. Zmniejszenie ilości odpadów procesowych rozwiązuje się poprzez optymalizację układu, np. użycie układu przeciwnego, układu krzyżowego itp., ale także poprzez zastosowanie metody układu z mniejszą ilością odpadów i bez odpadów, co znacznie poprawia wykorzystanie materiału. Tak zwany układ optymalny ma rozwiązać dwa problemy: jednym jest to, jak wyrazić to w postaci modelu matematycznego; drugim jest znalezienie optymalnego rozwiązania tak szybko, jak to możliwe, zgodnie z modelem matematycznym. Kluczem jest problem z algorytmem. Opracowano nowoczesną technologię optymalizacji do inteligentnych algorytmów optymalizacji, obejmujących głównie sztuczne sieci neuronowe, algorytmy genetyczne, symulowane wyżarzanie, wyszukiwanie tabu itp. Uważa się, że nastąpi przełom w optymalizacji układu. Metodę cięcia można zastosować w przypadku detali z dużą ilością odpadów konstrukcyjnych, aby osiągnąć wykorzystanie odpadów i zamienić odpady w skarb.　　 Ponadto nie da się go rozwiązać poprzez zmianę struktury produktu. W przypadku cięcia ustawicznego dobrze wiadomo, że duża podkładka ustala środkową podkładkę, a środkowa podkładka ustawia małą podkładkę i tak dalej. Poprzedni post: Zasady projektowania precyzyjnych części tłoczących