Wprowadzenie kilku materiałów do wytwarzania części do tłoczenia metali

Materiały stosowane do produkcji części do tłoczenia metali zwykle zależą od wymagań projektu produkcji i funkcjonalności. Wybierając części do tłoczenia metalu, wydajność tłoczenia materiału należy ocenić naukowo i rozsądnie, a związek między wydajnością tłoczenia arkusza a procesem tłoczenia powinien być poprawnie uchwycony, jak poniżej. Pokrótce przedstawiamy kilka materiałów na części do tłoczenia metalu; 1. Blacha stalowa walcowana na gorąco Stal walcowana na gorąco to wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa o ułamku masowym węgla 0,1% ~ 0,15%, która należy do stali niskowęglowej w porównaniu z blachą stalową walcowaną na zimno, blachą stalową walcowaną na gorąco jest tańszy, grubszy i mocniejszy, dzięki czemu ma szerszy zakres zastosowania w dziedzinie tłoczenia, szczególnie w częściach do tłoczenia sprzętu samochodowego, znaczną część zajmuje blacha stalowa walcowana na gorąco, często stosowana w belkach, Belki podłużne, elementy konstrukcyjne podwozia, części nośne i części o wysokich wymaganiach w zakresie odkształcalności produkcyjnej; 2. Blachy stalowe walcowane na zimno Istnieje wiele metod klasyfikacji blach stalowych walcowanych na zimno. Według metody odtleniania można je podzielić na stal wrzącą, stal uspokojoną i stal półuspokojoną; Według rodzaju stali i składu stopu można ją podzielić na stal niskowęglową, niskostopową stal o wysokiej wytrzymałości, stal fosforową, ultraniskowęglową niemiędzywęzłową stal atomową itp.; według poziomu siły można go podzielić na zwykły poziom siły i wysoki poziom wytrzymałości; w zależności od poziomu tłoczenia lub zastosowania. Można go podzielić na zastosowanie ogólne, tłoczenie, głębokie tłoczenie, bardzo głębokie tłoczenie i bardzo głębokie tłoczenie; po trzecie, stal nierdzewna odnosi się do stali wysokostopowej o ułamku masowym chromu sięgającym ponad 11%, a jej główną cechą jest to, że ma wysoką odporność na korozję i ciepło, odporność na rdzę i jasność powierzchni, stal nierdzewną stosowaną do tłoczenia i formowania obejmują ferrytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną i martenzytyczną stal nierdzewną. Wydajność tłoczenia ferrytycznej stali nierdzewnej jest zbliżona do wydajności blachy stalowej walcowanej na zimno. W procesie produkcyjnym tego rodzaju stali nierdzewnej można również stosować metody walcowania na gorąco, walcowania na zimno i wyżarzania w celu uzyskania tekstury o dobrych właściwościach ciągnienia. Ale jego wskaźnik twardnienia wynosi około 92, a wydłużenie wynosi 25% ~ 30%, czyli mniej niż austenityczna stal nierdzewna, więc jej wydajność tłoczenia typu wydłużenia jest słaba; wśród nich SUS430 może być stosowany do formowania tłocznego. Ferrytyczna stal nierdzewna i austenityczna stal nierdzewna reprezentowana przez SUS304; cztery, powlekane blachy stalowe zapobiegające korozji metalowych części tłoczonych przez różne kwaśne lub zasadowe powietrze, wilgoć, wodę, olej itp. Stany Zjednoczone, Japonia i inne kraje postawiły sobie za cel pięcioletnią odporność na korozję na powierzchni karoserii samochodów i dziesięcioletnią odporność na perforację i korozję, a także opracowali nowe powlekane blachy stalowe. Obecnie większość samochodów krajowych wymaga również stosowania powlekanych blach stalowych o różnych specyfikacjach i ilościach; odporność powlekanej blachy stalowej na proszkowanie i łuszczenie się podczas tłoczenia wpłynie na jej odkształcalność podczas tłoczenia. Istnieją dwa rodzaje złuszczania powłoki: pierwszy polega na tworzeniu się cząstek w wyniku wewnętrznego uszkodzenia powłoki, wielkość cząstek jest na ogół mniejsza niż grubość powłoki i odpada w postaci proszku, co nazywa się kredowanie; drugi wynika z braku przyczepności pomiędzy powłoką a podłożem. Powstałe drobiny płatków, których wielkość jest na ogół podobna lub większa od grubości powłoki, opadają w postaci łusek, co nazywa się złuszczaniem. Rozmiar i forma proszkowania i łuszczenia powłoki są powiązane ze składem, wydajnością, strukturą, grubością i warunkami formowania powłoki. Polecany artykuł: Jakie czynniki wpływają na wybór materiałów do tłoczenia? Poprzedni post: Zasada działania pneumatycznej prasy wykrawającej do urządzeń do tłoczenia części