Wprowadzenie do zalet obróbki tłoczenia części metalowych

Tłoczenie części metalowych jest metodą obróbki metalu na zimno. Dlatego proces tłoczenia metali i forma, sprzęt do tłoczenia i materiały do ​​tłoczenia stanowią trzy elementy obróbki tłoczenia. Dopiero po ich połączeniu można uzyskać części tłoczone. Zaletami obróbki tłoczenia części metalowych są wysoka produktywność, niski koszt formy i brak konieczności cięcia blachy. W porównaniu z matrycą stopniową stosowaną w prasie wielostanowiskowej, matryca progresywna pozwala zaoszczędzić 30% kosztów, ale jej zastosowanie podlega rozciąganiu. Ograniczenie utwardzania powierzchniowego materiału krawędzi taśmy w zakresie głębokości, prowadnicy i transmisji stosuje się głównie w przypadku prostych części o stosunkowo małej głębokości rozciągania. Forma jest głównym urządzeniem procesowym do tłoczenia części sprzętu. Jakość powierzchni, tolerancje wymiarowe, produktywność i korzyści ekonomiczne części tłoczonych mają doskonały związek ze strukturą formy i jej rozsądnym projektem. Zgodnie z kombinacją procesu tłoczenia sprzętu, istnieje prosty pojedynczy proces. Forma, wieloprocesowa forma ciągła i forma złożona. Formułując proces tłoczenia przedmiotu obrabianego, firma zajmująca się tłoczeniem akcesoriów sprzętowych podkreśla, że ​​rozproszenie i koncentracja procesu przetwarzania jest problemem bardziej złożonym, zależnym od wielkości partii, kształtu struktury, wymagań jakościowych, charakterystyki procesu itp. przedmiotu obrabianego. W przypadku samochodów, które są zwykle produkowane masowo. W przypadku tłoczenia części należy w miarę możliwości zastosować proces skoncentrowany, a do tłoczenia należy stosować matryce złożone lub progresywne, aby poprawić produktywność i osiągnąć bezpieczną produkcję. Poprzedni post: Obróbka części tłoczonych z metalu jest wymogiem w przypadku części giętych