Wprowadzenie do dokładności cięcia obrabiarek drutowych wolnoobrotowych

Cięcie drutem przy niskiej prędkości polega na wykorzystaniu stale poruszającego się cienkiego drutu metalowego (zwanego drutem elektrodowym) jako elektrody do wykonania impulsowego wyładowania iskrowego w celu usunięcia metalu i przecięcia przedmiotu obrabianego. Stosowany jest głównie do obróbki wszelkiego rodzaju skomplikowanych i precyzyjnych małych detali. W zależności od różnych prędkości pracy drutów elektrodowych, obrabiarki drutowe EDM dzieli się zwykle na dwie kategorie: jedna to drut powolny (zwany również cięciem drutowym EDM o niskiej prędkości). Obrabiarka) Drut elektrody porusza się w jednym kierunku z małą prędkością. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość drutu jest niższa niż 0,2 m/s, dokładność do 0,001 mm, a jakość powierzchni jest zbliżona do poziomu szlifowania.

Precyzja cięcia wolnoobrotowych obrabiarek do cięcia drutu rośnie z dnia na dzień

(1) Technologia wielonacinania Technologia wielonacinania jest podstawowym sposobem poprawy dokładności obróbki i jakości powierzchni przy niskiej prędkości drutu EDM. Jest to naukowa integracja technologii projektowania i produkcji, technologii sterowania numerycznego, technologii inteligentnej, technologii zasilania impulsowego, technologii precyzyjnej transmisji i sterowania. Ogólnie rzecz biorąc, powstaje poprzez jednokrotne cięcie, dwukrotne cięcie w celu poprawy dokładności i więcej niż trzykrotne cięcie w celu poprawy jakości powierzchni. Aby uzyskać powierzchnię o wysokiej jakości, liczba cięć wielokrotnych sięgała 7–9 razy, a obecnie wystarczy tylko 3–4 razy.

(2) Ciągła optymalizacja technologii obróbki narożników. Ze względu na histerezę drutu elektrodowego podczas cięcia narożników, rogi zapadną się. Aby poprawić dokładność wycinania narożników, badacze przyjęli bardziej dynamiczne strategie obróbki narożników. Takie jak: zmiana ścieżki chodzenia po drucie; zmiana prędkości przetwarzania (cienka płyta); automatyczna regulacja ciśnienia wody; kontrolowanie energii przetwarzania itp. Dzięki przyjęciu kompleksowej strategii kontroli naroży błąd kształtu naroża podczas obróbki zgrubnej zostaje zmniejszony o 70%, a dokładność dopasowania może wynosić do 5 punktów jednocześnie.

(3) Przyjęcie technologii poprawiającej płaskość. Precyzyjne obwody wykańczające to technologie poprawiające płaskość, które uważane są za mające ogromne znaczenie w obróbce grubych części.

(4) Struktura obrabiarki jest bardziej precyzyjna. Aby zapewnić wysoką precyzję przetwarzania, przyjęto wiele środków technicznych poprawiających dokładność głównej maszyny: ①Kontroluj temperaturę. Zastosowanie urządzenia chłodzącego temperaturę wody powoduje, że temperatura wewnętrzna obrabiarki jest taka sama jak temperatura wody, co zmniejsza odkształcenia termiczne obrabiarki. ②Korzystanie z silników liniowych. Wysoka responsywność, precyzyjne pozycjonowanie mogą osiągnąć kontrolę równoważną 0,1 μm, podawanie bez wibracji, brak hałasu, zwiększyć częstotliwość wyładowań, utrzymać stabilne wyładowanie i dwukrotnie przeciąć Ry5 μm. ③Przy zastosowaniu części ceramicznych i polimerowych ze sztucznego granitu jego bezwładność cieplna jest 25 razy większa niż w przypadku żeliwa, co zmniejsza wpływ zmian temperatury na dokładność cięcia. ④Korzystanie ze stałego stołu warsztatowego i ruchomej konstrukcji kolumny w celu zwiększenia nośności stołu warsztatowego i nie ma na nie wpływu obróbka zanurzeniowa w wodzie i zmiany ciężaru przedmiotu obrabianego. ⑤Zastosuj obróbkę zanurzeniową, aby zmniejszyć odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego. ⑥Serwosilnik, kontrola napięcia drutu elektrodowego w pętli zamkniętej. ⑦Wysoka precyzja ustawiania narzędzi: zastosowano zasilacz do ustawiania narzędzi z modulacją napięcia. Dokładność ustawienia narzędzia może sięgać ±0,005 mm, bez uszkodzenia przedmiotu obrabianego, niezależnie od tego, czy jest on mokry czy suchy.

(5) Cięcie włókien W celu przeprowadzenia mikroobróbki małych filetów, wąskich szczelin, wąskich rowków i drobnych części, różne firmy produkcyjne włożyły wiele wysiłku w badania technologii cięcia włókien. Obecnie najwięksi na świecie producenci maszyn do obróbki elektrycznej mogą używać do cięcia drutów elektrodowych o średnicy od 0,02 do 0,03 mm