Wprowadzenie do znaczenia obróbki tłoczeniem metali

W przemyśle motoryzacyjnym nadwozia samochodowe, podwozia, zbiorniki paliwa, żebra chłodnicy, bębny kotłów, obudowy kontenerów, silniki, elektryczne blachy ze stali krzemowej z rdzeniem żelaznym itp. wszystkie są stemplowane i przetwarzane. Istnieje również duża liczba części tłoczonych w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i przybory kuchenne. W porównaniu z odlewami i odkuwkami, precyzyjne części tłoczone charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty z usztywnieniami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a powtarzalność jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można wybić. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne blachy użytej do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość wytłoczonego produktu. Proces tłoczenia metali ma następujące wymagania dotyczące materiału do tłoczenia: 1. Grubość materiału do tłoczenia jest dokładna i jednolita; 2. Powierzchnia jest gładka i czysta, bez plam, blizn i zadrapań. Brak uszkodzeń, pęknięć powierzchni itp.; 3. Jednolita granica plastyczności bez oczywistej kierunkowości; 4. Wysokie równomierne wydłużenie; 5. Niski współczynnik plastyczności i umocnienie przez zgniot. Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Stosując matryce złożone, zwłaszcza wielostanowiskowe matryce progresywne, można wykonać wiele procesów tłoczenia na jednej prasie, aby zrealizować proces od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania po formowanie i wykańczanie. W pełni automatyczna produkcja. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszty produkcji są niskie. Ogólnie rzecz biorąc, można wyprodukować setki sztuk na minutę