Wprowadzenie do wymagań procesowych i wymagań technicznych części do precyzyjnego tłoczenia [Sprzęt]

Wraz z poprawą jakości życia, precyzyjne części do tłoczenia przeniknęły do ​​różnych dziedzin, niezależnie od tego, czy jest to produkcja przemysłowa, czy życie codzienne, w wielu miejscach stosuje się różnorodne części do tłoczenia metalu, które są ściśle związane z naszym życiem i są nierozłączne. Jakie wymagania procesowe i wymagania techniczne muszą spełniać zakłady przetwórstwa sprzętu komputerowego, aby produkować precyzyjne części tłoczone w celu wytworzenia produktów sprzętowych, które mogą sprostać wymaganiom produkcji i życiu konsumentów? Wymagania procesowe dla precyzyjnych części tłoczących 1. Materiały użyte do części do tłoczenia metali muszą nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania przetwarzania po tłoczeniu (takie jak cięcie, galwanizacja, spawanie itp.). 2. Projektując kształt konstrukcyjny wytłoczek sprzętowych, najlepiej stosować proste i rozsądne powierzchnie (takie jak płaszczyzny, powierzchnie cylindryczne, powierzchnie spiralne) oraz ich kombinacje, starając się jednocześnie minimalizować liczbę obrabianych powierzchni i najmniejszy obszar przetwarzania. 3. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półwyrobu w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie. Dobór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. 4. Wymagania dotyczące wydajności tłoczenia metali. W procesie formowania, aby ułatwić odkształcenie tłoczące i poprawić jakość części, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik plastyczności, współczynnik kierunkowości o dużej grubości blachy i współczynnik kierunkowości małej płaszczyzny płyty. , Stosunek granicy plastyczności materiału do modułu sprężystości jest niewielki. Do procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest je oddzielić. 5. Określ koszt obróbki części przy odpowiedniej dokładności wykonania i chropowatości powierzchni. Koszt obróbki części do tłoczenia metalu będzie rósł wraz ze wzrostem precyzji, szczególnie w przypadku wysokiej precyzji, wzrost ten jest niezwykle znaczący. Dlatego też, gdy nie ma wystarczających podstaw, nie należy dążyć do dużej dokładności. W ten sam sposób należy również odpowiednio określić chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni. Technologia przetwarzania części do tłoczenia metali jest stosunkowo skomplikowana. Aby mieć pewność, że wydajność części do tłoczenia metalu spełnia wymagania użytkowania, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji. Wymagania techniczne dotyczące precyzyjnych części tłoczących 1. Analiza chemiczna i inspekcja metalograficzna Analiza zawartości pierwiastków chemicznych w materiale, określenie poziomu i jednorodności uziarnienia materiału, ocena poziomu wolnego cementytu, struktury pasmowej i wtrąceń niemetalicznych w materiale, Sprawdzenie skurczu materiału, porowatości i inne wady. 2. Kontrola materiału Materiały przetwarzane przez tłoczenie części to głównie blachy walcowane na gorąco lub walcowane na zimno (głównie walcowane na zimno). Surowce do wytłoczek metalowych powinny posiadać certyfikaty jakości, które zapewniają, że materiały spełniają określone wymagania techniczne. W przypadku braku certyfikatu jakości lub z innych powodów producent części do tłoczenia metalu może w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej kontroli. 3. Badanie odkształcalności Wykonaj próbę zginania i próbę bańki na materiale, aby określić wartość współczynnika umocnienia przez zgniot n i wartość współczynnika odkształcenia plastycznego r materiału. Ponadto metoda badania wydajności formowania blachy stalowej może być zgodna z wydajnością i metodą badania formowania cienkiej blachy stalowej. wsiadać. 4. Testowanie twardości Badanie twardości części tłoczonych z metalu wykorzystuje tester twardości Rockwella. Małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach mogą być używane do testowania płaszczyzny, która jest bardzo mała, nie można jej przetestować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella. Części do tłoczenia metali charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Dongguan Hardware Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji różnych części do tłoczenia metali, koncentrując się na badaniach i rozwoju oraz produkcji części do tłoczenia metali, przy użyciu precyzyjnej obróbki form, dzięki czemu precyzja precyzyjnych części do tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm