Wprowadzenie do procesu kształtowania giętych części tłoczących

Kształtowanie jest zwykle stosowane po ciągnieniu, zginaniu lub innych procesach formowania. Kształtowanie może poprawić dokładność rozmiaru i kształtu narysowanej części lub części zagiętej oraz zmniejszyć promień zaokrąglenia. Forma kształtująca jest podobna do ogólnej formy formującej, z tą różnicą, że dokładność i chropowatość powierzchni części roboczej są wyższe, a promień zaokrąglenia i szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi są mniejsze. Ze względu na różną geometrię, precyzję i zakres kształtowania różnych części tłoczonych, stosowane metody kształtowania są również różne. Istnieją głównie dwa rodzaje metod kształtowania wytłoczek do gięcia: prasowanie i spęczanie. 1. Szkoła prasowa. Cechą kalibracji ściskania jest to, że rozkład naprężeń jest w przybliżeniu równomierny, co jest łatwe do osiągnięcia w przypadku zginanych części tłoczących z symetrycznymi obszarami po obu stronach, w przeciwnym razie należy zwrócić uwagę na rozsądne rozmieszczenie zginanych części tłoczących w formie . Jeśli przy prasowaniu i kalibrowaniu wytłoczek w kształcie litery U po prostu kształtujesz zaokrąglone rogi, powinieneś użyć dwóch rund, za każdym razem tylko jednego zaokrąglonego rogu, aby uzyskać lepszy efekt kształtowania. Korekta ciśnienia jest szczególnie odpowiednia do kształtowania zginanych części tłoczących i symetrycznego zginania części tłoczących. 2. Przygnębiająca szkoła. Długość wykrawanej części przed spęczaniem powinna być nieco większa niż długość części, tak aby podczas odkształcania materiał w kierunku wzdłużnym wypełniał strefę odkształcenia, nadal był poddawany ekstremalnym naprężeniom ściskającym w celu wytworzenia niewielkiej ilości odkształcenia ściskającego, które zasadniczo się zmienia. Pierwotny stan naprężenia w materiale jest wprowadzany w trójstronny stan naprężenia ściskającego, a rozkład naprężeń ściskających na grubości jest również stosunkowo równomierny, więc efekt kształtowania jest dobry. Jednak zastosowanie tej metody jest często ograniczone kształtem części. Tej metody nie stosuje się w przypadku zakrzywionych części z dużymi otworami i nierówną szerokością, w przeciwnym razie spowoduje to niespójne odkształcenie kształtu i szerokości otworu. 3. Do kształtowania głębokotłocznych części o prostych ściankach powszechnie stosuje się metodę głębokiego tłoczenia z ujemną szczeliną. Wypukłe i wklęsłe szczeliny formy kształtującej Zu003d(0,9～0,95)δ oraz prosta ścianka stają się nieco cieńsze podczas kształtowania. Proces kształtowania często łączy się z ostatnim procesem ciągnienia i w tym momencie współczynnik ciągnienia powinien być większy. Rekomendacja artykułu: Projekt układu wielostanowiskowej matrycy progresywnej stosowanej w obróbce części do tłoczenia Poprzedni: Zakład obróbki części do tłoczenia wprowadza przyczynę pękania części pokrywy podczas formowania?