Wprowadzenie do trzech głównych technologii produkcji form domowych

W ostatnich latach technologia produkcji form krajowych szybko się rozwinęła i obecnie stała się ważną częścią nowoczesnej technologii produkcji. Luo Baihui, sekretarz generalny Międzynarodowego Stowarzyszenia Form, powiedział, że nowoczesny system technologii produkcji form rozwija się w kierunku przyspieszania opierania się na informacjach, poprawy elastyczności produkcji, sprawnej produkcji i integracji systemów. Technologia CAD/CAM form, technologia laserowego szybkiego prototypowania form, technologia precyzyjnego formowania, technologia ultraprecyzyjnej obróbki form, technologia dynamicznej symulacji procesu przepływu, chłodzenia i wymiany ciepła z wykorzystaniem metody elementów skończonych i metody elementów brzegowych w projektowaniu form, technologii form CIMS, technologii form DNM i kontroli numerycznej, które zostały opracowane w technologii itp., obejmują prawie wszystkie nowoczesne technologie produkcyjne.

1. Frezowanie wysokoobrotowe: trzecia generacja technologii wytwarzania form

Szybkie frezowanie charakteryzuje się nie tylko dużą szybkością przetwarzania oraz dobrą dokładnością obróbki i jakością powierzchni, ale także niskim wzrostem temperatury w porównaniu z tradycyjną obróbką skrawaniem (przedmiot obrabiany podnosi się tylko o 3 ℃), a odkształcenie termiczne jest niewielkie, więc nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na temperaturę i odkształcenia termiczne (takich jak stop magnezu itp.); również ze względu na małą siłę skrawania można go zastosować do obróbki cienkościennych i słabo sztywnych części; rozsądny dobór narzędzi i parametrów skrawania pozwala osiągnąć szereg korzyści takich jak obróbka twardego materiału (HRC60). Technologia szybkiego frezowania jest obecnie wciąż gorącym tematem. Rozwinęła się w kierunku wyższej zwinności, inteligencji i integracji i stała się trzecią generacją technologii wytwarzania form.

2. Frezowanie EDM i technologia produktów ekologicznych

Z punktu widzenia zagranicznych obrabiarek EDM, czy to pod względem wydajności, wskaźników procesu, inteligencji, czy automatyzacji, osiągnęły one bardzo wysoki poziom. Obecnie nowym trendem w innych krajach jest wdrażanie technologii obróbki elektroerozyjnej (EDM Badania i rozwój technologii obróbki), która jest nową technologią zastępującą tradycyjne wnęki obróbcze elektrodą formierską. Wykorzystuje prostą elektrodę rurkową obracającą się z dużą prędkością do trójwymiarowej lub dwuwymiarowej obróbki konturów (jak frezowanie CNC), więc tak nie jest. Istnieje zatem potrzeba wytwarzania elektrod o skomplikowanych kształtach, co jest oczywiście głównym osiągnięciem w tej dziedzinie firmy EDM.

Niedawno japońska firma Mitsubishi Corporation wprowadziła na rynek obrabiarkę EDM EDSCAN8E i poczyniła nowe postępy. To urządzenie może automatycznie kompensować utratę elektrody. Dedykowany system CAM opracowany dla tej maszyny w systemie Windows 95 można połączyć z ogólnymi programami CAD, takimi jak AutoCAD, i może wykonywać precyzyjne pomiary online, aby zapewnić wysoką precyzję obróbki. W celu potwierdzenia, czy przetworzony kształt jest nieprawidłowy lub niekompletny, system CAM może również realizować przetwarzanie symulacyjne. (Przewodnik: Wprowadzenie do metod precyzyjnej obróbki szlifierskiej)

Wraz z rozwojem technologii EDM ludzie zwracają coraz większą uwagę na technologię bezpieczeństwa i ochrony EDM, a wiele obrabiarek EDM rozważa technologię ochrony bezpieczeństwa. Obecnie Wspólnota Europejska zastrzegła, że ​​obrabiarki nie posiadające znaku CE nie mogą być wprowadzane na rynek Wspólnoty Europejskiej. Jednocześnie rynek międzynarodowy zwraca coraz większą uwagę na wymagania technologii zabezpieczeń.

Obecnie głównym problemem obrabiarek EDM są uciążliwości radiacyjne, ponieważ mają one większy wpływ na bezpieczeństwo i ochronę środowiska. Ponieważ rynek międzynarodowy zwraca coraz większą uwagę na produkty ekologiczne, obrabiarki EDM są wiodącym sprzętem do obróbki form. Problemem, który należy rozwiązać w przyszłości, będzie technologia produktów ekologicznych.

Po trzecie, nowa generacja technologii oprogramowania CAD/CAM do form

Luo Baihui, sekretarz generalny Międzynarodowego Stowarzyszenia Form, powiedział, że obecnie oprogramowanie form opracowane przez Wielką Brytanię, Stany Zjednoczone, Niemcy oraz niektóre chińskie uniwersytety i instytuty badawcze charakteryzuje się inteligencją, integracją i integracją nowej generacji oprogramowanie CAD/CAM do formowania. Funkcje takie jak ocena wykonalności formy.

Luo Baihui uważa, że ​​nowa generacja oprogramowania do form powinna opierać się na dużej wiedzy podsumowanej na podstawie praktyk projektowania form. Wiedza ta została systematycznie i naukowo uporządkowana, przechowywana w bazie wiedzy inżynierskiej w określonej formie i może być łatwo przywołana przez formę. Dzięki wsparciu inteligentnego oprogramowania, CAD form nie jest już imitacją tradycyjnych metod projektowania i obliczeń, ale pod kierunkiem zaawansowanych teorii projektowania, w pełni wykorzystując bogatą wiedzę i pomyślne doświadczenie ekspertów w tej dziedzinie, wyniki projektowania muszą być rozsądna seksualność i rozwój.

Nowa generacja oprogramowania do form projektuje struktury form, korzystając z trójwymiarowych pomysłów i intuicyjnych odczuć. Wygenerowane informacje o trójwymiarowej strukturze można wygodnie wykorzystać do oceny możliwości wyprodukowania form i obróbki CNC, co wymaga oprogramowania formy do parametryzacji funkcji w modelowaniu trójwymiarowym, symulacji procesu formowania, symulacji procesu obróbki CNC, wymianie informacji, organizacji i zarządzaniu osiągnęły poziom dość kompletny poziom i charakteryzują się wysokim poziomem integracji. Aby zmierzyć stopień integracji oprogramowania, zależy nie tylko od tego, czy moduły funkcjonalne są kompletne, ale także od tego, czy te moduły funkcjonalne mają ten sam model danych i czy tworzą globalną dynamiczną bazę danych w ujednolicony sposób, aby osiągnąć kompleksowe zarządzanie i udostępnianie informacji wspierających projektowanie form, produkcję, montaż, kontrolę, testowanie i cały proces produkcji.

Funkcja oceny możliwości produkcyjnych form jest bardzo ważna w nowej generacji oprogramowania do form. Należy sprawdzić wiele rozwiązań, a także ocenić racjonalność i ekonomiczność procesu projektowania formy oraz zapewnić projektantom form podstawę do modyfikacji.

W nowej generacji oprogramowania do form ocena wykonalności obejmuje głównie ocenę projektu formy i kosztów produkcji, ocenę możliwości montażu formy, ocenę przetwarzalności produkcji części formy, ocenę struktury formy i wydajności formowania itp. Nowa generacja oprogramowania powinna posiadać także funkcje zorientowane na montaż, gdyż funkcję formy można odzwierciedlić jedynie poprzez jej konstrukcję montażową. Po przyjęciu metody projektowania zorientowanej na montaż montaż formy nie jest już prostym montażem części jedna po drugiej. Jego struktura danych może nie tylko opisać funkcję formy, ale także zdefiniować charakterystykę montażu relacji między częściami formy i zrealizować powiązanie części. Może skutecznie zapewnić jakość formy.

Więcej powiązanych wiadomości z branży form do tłoczenia: