Kluczowe punkty obróbki ciągnienia stali nierdzewnej (dwa)

Ze względu na właściwości użytkowe materiału ze stali nierdzewnej, wymagania dotyczące surowca do ciągnienia stali nierdzewnej są wyższe niż w przypadku zwykłej matrycy do ciągnienia ze stali węglowej. Najważniejsze jest skupienie się na wykończeniu powierzchni produktu po rozciągnięciu. Dopóki zapewniona jest gładkość, formowanie produktu jest bardziej stabilne. Oprócz stosowania oleju rysunkowego bardzo ważne są również surowce do formowania i późniejsza obróbka form. Ogólnie rzecz biorąc, jako surowiec formy stosuje się ałun chromowo-molibdenowy. Po zgrubnej obróbce formy należy zastosować piec próżniowy do obróbki cieplnej. Podczas obróbki cieplnej odkształcenie pieca próżniowego będzie mniejsze. Twardość chromowo-molibdenu jest wysoka po obróbce cieplnej. Zwiększa się trudność późniejszego wykończenia i nie sprzyja to zapewnieniu dokładności formy. Dlatego konieczna jest obróbka cieplna w piecu próżniowym. Po zakończeniu obróbki cieplnej proces polerowania jest bardzo ważny podczas procesu wykańczania. Gładkość formy zależy w dużej mierze od ręcznego polerowania. Ilość jest duża, a forma wymaga wielu czasów wykrawania. Po polerowaniu należy przeprowadzić utwardzanie powierzchniowe TD. Obszar Dongguan obecnie nie ma leczenia TD, zwykle trafia do Tianjin lub Jiangsu. Ogólna cena leczenia TD wynosi 70-90 juanów za kilogram. Niektóre duże formy ciągnione ważą setki, a nawet tysiące kilogramów, więc koszt obróbki TD jest bardzo wysoki. Podsumowując, obróbka cieplna, olejowanie, polerowanie wykończeniowe, TD to prace związane z wykończeniem formy i odpornością na zużycie. Wybór metody zależy od wymagań produktu. Ten artykuł jest dostarczany przez tłoczenie. Poprzedni artykuł: Omówienie głównych punktów obróbki części ciągnionych ze stali nierdzewnej (1)