One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
Technicy odpowiedzialni za produkcję części do tłoczenia sprzętu Kunshan stwierdzili, że tłoczenie jest jednym z czterech głównych procesów produkcji samochodów, a dokładność wykonania nadwozia zależy w dużej mierze od dokładności tłoczenia i jego montażu. Technologia tłoczenia wywodzi się z rozwoju i potrzeb produkcji masowej, a zwłaszcza rozwoju przemysłu samochodowego, co ma miejsce do dziś. Stan rozwoju technologii tłoczenia samochodów w moim kraju przejawia się w następujących aspektach. Xiaoshuo pomoże ci zrozumieć: 1. Stopień zautomatyzowania produkcji części zewnętrznych jest stosunkowo wysoki. Części zewnętrzne wymagają wysokiej jakości powierzchni i mogą polegać wyłącznie na zautomatyzowanej produkcji. Chociaż zautomatyzowana produkcja zewnętrznych paneli samochodowych w moim kraju nie polega na tłoczeniu z dużą prędkością, stopień automatyzacji jest dość wysoki. Przejawia się to głównie w powszechnym stosowaniu automatycznego znakowania liniowego. Tłoczenie na linii zazwyczaj składa się z 4 pras tworzących kompletną zamkniętą linię do tłoczenia, pośrodku znajduje się automatyczny podajnik i kompletacja robota, cykl produkcyjny wynosi około 10-15 razy/min, zazwyczaj pierwsza dwustronnego działania 1630T i kolejna 800T Składa się z prasy. 2. Do wewnętrznych pokryć podłóg i dachów stosuje się produkcję automatyczną lub półautomatyczną. Tego rodzaju części produkowane są głównie partiami i ogólnie przyjmuje się produkcję automatyczną lub półautomatyczną. Z wyjątkiem wspólnych przedsięwzięć, lokalne firmy na początku zasadniczo przyjęły półautomatyczne metody produkcji stempli. Półautomatyczne tłoczenie stawia prasie specyficzne wymagania. Po pierwsze, stół prasowy powinien być duży; po drugie, ze względu na dużą siłę formowania, pierwsza prasa musi mieć nacisk 2000T lub 2400T, a kolejna prasa 1000T lub więcej niż 1250T. 3. Części szkieletu podwozia są w większości produkowane przez producentów części. Części szkieletu podwozia są w większości produkowane przez producentów części i wysyłane do producentów OEM. Wielcy producenci części mają zazwyczaj 6 linii do tłoczenia. Biorąc pod uwagę wygodę kontroli jakości i zarządzania logistyką produkcji OEM, firmy zajmujące się częściami wykonują procesy spawania, a nawet późniejszego malowania lub natryskiwania, dzięki czemu mogą bezpośrednio dostarczać całość na części. 4. Szybki rozwój technologii precyzyjnego tłoczenia. Technologia precyzyjnego tłoczenia powstała w Szwajcarii wraz z rozwojem przemysłu zegarmistrzowskiego. Jest to jedna z kluczowych technologii w rozwoju przemysłu motoryzacyjnego. Ma ważne zastosowania w produkcji niektórych zespołów samochodowych, takich jak zespoły zawiasów drzwiowych, zespoły podnośników szklanych itp. Grubość tego rodzaju części wynosi 3-5 mm, co wymaga części o dużej precyzji, dobrej wytrzymałości oraz płynnych i niezawodnych ruchach montażowych. Po latach rozwoju technologia precyzyjnego tłoczenia osiągnęła satysfakcjonujące osiągnięcia w przemyśle samochodowym w moim kraju. Obecnie w moim kraju powstało wiele potężnych przedsiębiorstw zajmujących się drobnym wygaszaniem. Sprzęt, 15 lat skupiania się na częściach do tłoczenia metali Kunshan, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony wykrawania razy, a dokładność tłoczenia może osiągnąć 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!