Niska wydajność produkcji tłoczenia metali

Często widzę ludzi w fabrykach tłoczenia metali poruszających temat „niskiej wydajności produkcji. Dla osób zajmujących się tłoczeniem metali, jeśli wydajność produkcji jest niska, oznacza to, że brakuje podaży i popytu nie można zaspokoić. Dlatego musimy wdrożyć pewne metody poprawy efektywności. Poniższa analiza wyjaśnia, jak radzić sobie z niską wydajnością produkcji fabryki tłoczenia metali. Poniżej przedstawiam Cię szczegółowo. Przyczyny niskiej wydajności tłoczni metali: (1) Nierozsądny harmonogram produkcji. Planowanie produkcji ma ogromny wpływ na zakład tłoczenia metali. Rozsądny plan produkcji ma ogromny wpływ na poprawę wydajności tłoczni. Istnieje wiele zadań związanych z produkcją tłoczenia i istnieją duże różnice między różnymi zadaniami. Jak rozsądnie ułożyć plan produkcji, aby zminimalizować pustostan sprzętu w warsztacie, jak najkrótszy czas zmiany produktu, jak najwyższy stopień zaznajomienia się pracowników z produktem oraz ograniczyć częsty dostęp półproduktów i odpadów . . (2) Stan stempla i tłocznika jest niestabilny. Struktura produktów do tłoczenia jest skomplikowana, a złożoność stempla i matrycy jest stosunkowo wysoka. Od pracowników tłoczących wymaga się pewnego zrozumienia złożoności produktu i dobrej pracy w zakresie kontroli jakości procesu produkcyjnego. Wymaga to również od osób wykonujących prace techniczne znacznej znajomości obsługi i konserwacji pras i form wykrawających, aby uniknąć problemów. Przestoje są zminimalizowane. Zmniejsz powolną produkcję i wpłyń na okres budowy ze względu na zły stan stempla i matrycy. (3) Zamieszanie w zarządzaniu. W procesie produkcyjnym fabryki tłoczenia metali wielkość produktu jest duża, różnorodność produkcji jest duża, a środków do automatycznego gromadzenia i rejestrowania jest mniej. Dlatego statystyki i gromadzenie danych są trudniejsze w całym procesie; w połączeniu z produkcją mieszaną, różne standardy po zamianie różnych części tłoczących powodują różne wymagania dla różnych typów produkcji, więc zarządzanie pracownikami jest również trudniejsze; firmy zajmujące się tłoczeniem metali często polegają na doświadczeniu, a kierownictwo stopniowo gromadzi doświadczenie i zamienia doświadczenie w standard i potrafi je promować. Niektóre metody poprawy wydajności zakładów tłoczenia metali: (1) Plan produkcji części do tłoczenia metali w zakładzie tłoczenia metali jest planowany zgodnie z planem produkcji i działania firmy, głównie w celu zaspokojenia rocznych potrzeb klientów. Ponadto, zgodnie z możliwymi do przechowywania właściwościami części tłoczonych, w warsztacie przeprowadzane jest planowanie minimalnych zapasów w celu zrównoważenia potrzeb klientów, zminimalizowania zapasów i zmniejszenia kosztów przechowywania oraz zmniejszenia ryzyka alarmów dotyczących zapasów poprzez ograniczone zapasy, tak aby produkować urządzenia i formy do tłoczni. Czas świadczenia usług konserwacyjnych. (2) Jakość surowców musi przejść kontrolę celną. Właściwości mechaniczne stali mają bezpośredni wpływ na to, czy można uzyskać kwalifikowane produkty do tłoczenia. Przedsiębiorstwo tłoczące uzyskuje zakres parametrów wydajności stali, który może produkować kwalifikowane części, gromadząc i porównując dane kontrolne blachy stalowej i odpowiedniego stanu części produkcyjnych, a także stale optymalizuje matrycę do tłoczenia, aby rozszerzyć zakres wydajności stali, aby osiągnąć cel oszczędności kosztów. Ponadto grubość i lepkość filmu olejowego na powierzchni stali również w dużym stopniu determinują właściwości plastyczne stali. W przypadku nieprawidłowego filmu olejowego jego wytworzenie może być nawet niemożliwe. (3) Codzienna konserwacja prasy. Fabryki tłoczenia metali powinny skupiać się na doskonaleniu umiejętności pracowników obsługi technicznej, przeprowadzać zróżnicowane szkolenia i konkursy umiejętności pracowników konserwacji, szkolić pracowników konserwacji w zakresie poprawiania pomysłów i metod rozwiązywania problemów oraz gromadzić dużą liczbę przypadków awarii, aby stworzyć odpowiednie dla pracowników konserwacji . Instrukcja konserwacji stempla warsztatowego. (4) Konserwacja tłoczników. W przypadku konserwacji tłoczników nacisk kładzie się również na doskonalenie umiejętności personelu. Ponieważ pracownicy tłoczni są na ogół młodzi, średnia wieku wynosi około 25 lat, szczególnie ważne jest doskonalenie ich umiejętności. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami: