Metody konserwacji i typowe wady matryc progresywnych

Konserwacja matrycy progresywnej musi być ostrożna, cierpliwa i krok po kroku i nie może być angażowana na ślepo. Podczas demontażu formy ze względu na awarię, należy zamocować pasek materiału, aby ułatwić zbadanie problemu. Otwórz formę, porównaj pas materiału, sprawdź stan formy, potwierdź przyczynę awarii, znajdź problem, a następnie przed wyjęciem formy wyczyść formę, usuń resztki itp. Podczas wyjmowania formy siła musi być równa. Podstawy konserwacji form Konserwacja form progresywnych musi być ostrożna, cierpliwa i przeprowadzana krok po kroku i nie może być prowadzona na ślepo. Podczas demontażu formy ze względu na awarię, należy zamocować pasek materiału, aby ułatwić zbadanie problemu.　　Otwórz formę, porównaj pas materiału, sprawdź stan formy, potwierdź przyczynę awarii, znajdź problem, a następnie wyczyść formę, usuń resztki itp. Przed wyjęciem formy. Podczas wyjmowania formy siła musi być równa. W przypadku konstrukcji formy sprężyny wyładowczej pomiędzy górną (stałą) płytą formy a płytą wyładowczą, demontaż płyty wyładowczej powinien zapewnić zrównoważony wyrzut. Przechylenie płyty wyładowczej może spowodować pęknięcie stempla w formie.　　①Konserwacja formy męskiej i żeńskiej Podczas demontażu formy męskiej i żeńskiej należy zwrócić uwagę na oryginalny stan formy. 　　 Ponieważ całkowita długość wtyku zmniejsza się po konserwacji i gdy do osiągnięcia wymaganej długości wymagana jest uszczelka, należy sprawdzić, czy efektywna długość wtyku jest wystarczająca. Używając nowej wkładki stempla lub matrycy, należy zwrócić uwagę na obróbkę przezroczystych narożników. Ze względu na zużycie ściernicy podczas szlifowania, wewnętrzny wklęsły kąt przyłożenia będzie miał małe R. W stosunku do zewnętrznej części wypukłej, R wymaga sztucznej naprawy, aby luz pasowania był rozsądny. Zwróć większą uwagę na uformowane małe występy. Podczas wymiany uszkodzonego stempla należy sprawdzić przyczynę, czy stempel spowodował odpryski i czy konieczne jest szlifowanie krawędzi tnącej. Złóż wklęsłą formę, umieść ją poziomo, następnie umieść płaski żelazny blok na rdzeniu formy i delikatnie wbij go w miejsce miedzianym prętem. Nie ustawiaj jej pod kątem, ale wciśnij ją na siłę (w razie potrzeby umieść ją w dolnym rogu rdzenia formy). Wylej R dla łatwego wprowadzenia). Jeżeli siła podczas montażu jest nierównomierna, podkładki dystansowe dodawane pod matrycą powinny być płaskie, zazwyczaj nie więcej niż dwie sztuki (i używać w miarę możliwości podkładek stalowych), w przeciwnym razie łatwo spowoduje to pęknięcie lub uformowanie matrycy. Niestabilny rozmiar (zwłaszcza formowanie zginające). Po zmontowaniu stempla i rdzenia formy sprawdź taśmę materiałową, aby sprawdzić, czy części są nieprawidłowo zamontowane lub odwrócone. Sprawdź, czy rdzeń formy żeńskiej jest odwrócony, a następnie zamontuj płytę wyładowczą lub zamknij formę po upewnieniu się, że jest prawidłowy. Należy zwrócić uwagę na potwierdzenie zablokowania śruby płyty wyładowczej, aby uzyskać wystarczającą siłę blokującą. Podczas ryglowania należy go zaryglować krzyżowo ze zrównoważoną siłą od wewnątrz do zewnątrz. Nie blokuj jednej śruby na raz, a potem drugiej, w przeciwnym razie stempel zostanie uszkodzony lub zmniejszy się dokładność formy.　　②Konserwacja płyty wyładowczej Demontaż płyty wyładowczej można wyważyć za pomocą dwóch śrubokrętów. Jeżeli demontaż jest utrudniony należy sprawdzić czy forma jest wyczyszczona, czy śruby zabezpieczające zostały całkowicie zdemontowane oraz czy forma nie jest uszkodzona na skutek zakleszczenia materiału. Znajdź przyczynę, a następnie odpowiednio sobie z nią poradź. Nie należy postępować z nią na ślepo. Podczas montażu płyty wyładowczej należy najpierw oczyścić przebijak i płytę wyładowczą, dodać olej smarowy do słupka prowadzącego i wprowadzenia stempla, włożyć go na gładko, za pomocą gumowego młotka lub pręta miedzianego wyważyć go w odpowiedniej pozycji, a następnie dociśnij go obiema rękami i powtórz czynność kilka razy. Jeśli jest za ciasno, sprawdź przyczyny: czy słupek prowadzący i tuleja prowadząca są ustawione normalnie, czy każda część jest uszkodzona, czy nowa część została odpowiednio obrobiona (np. czy stempel jest również sfazowany, czy może przejść przez płyta rozładunkowa itp.), Znajdź przyczynę i podejmij odpowiednie leczenie. Powierzchnia styku materiału pomiędzy płytą wyładowczą a matrycą jest stemplowana przez długi czas w celu wytworzenia wcięcia (szczelina pomiędzy płytą wyładowczą a wnęką ma zazwyczaj grubość materiału minus 0,03-0,05 mm). Gdy wgłębienie jest poważne, będzie miało to wpływ na dokładność docisku materiału, powodując nienormalny rozmiar produktu, niestabilność itp., wymaga naprawy lub ponownego przeszlifowania wkładki płyty materiałowej i płyty wyładowczej. Tuleję konturową należy sprawdzić pod kątem dokładności. Jeśli wysokość nie jest równa, spowoduje to przechylenie płyty wyładowczej. Jego precyzja. Funkcja prowadzenia i płynnego docisku sprężyny ulegnie uszkodzeniu i należy ją konserwować. 　　③Sprawdź luz pasowania słupka prowadzącego i tulei prowadzącej. Jak zużywa się element prowadzący i spada dokładność, co zmniejsza dokładność formy i występują problemy w każdej części formy. Dlatego należy go odpowiednio konserwować i regularnie wymieniać. Sprawdź dokładność prowadnicy. Jeśli sworzeń prowadzący jest zużyty, utracił odpowiednią dokładność i działanie prowadnicy paska i należy go wymienić. Sprawdź stan sprężyny (sprężyna wyładowcza i sprężyna materiału górnego itp.), w zależności od tego, czy nie jest uszkodzona po długotrwałym użytkowaniu, ale utraciła swoją pierwotną wytrzymałość pod wpływem zmęczenia i musi być regularnie konserwowana i wymieniana, w przeciwnym razie spowoduje uszkodzenie formy lub słabą produkcję